济钢LF炉的工艺探讨.docx

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济钢LF炉的工艺探讨
摘要：通过对转炉终点控制、氯站操作、LF炉造渣、吹氯模式控制等方面进行工艺改进，实 现缩短LF炉冶炼周期、加快LF炉的成渣速度、稳定成分、降低钢中[0],使LF炉的工艺得 到完善，提IWJ了产品质量。
关键词：工艺改进白渣吹氯模式 [0]
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河南济源钢铁（集团）有限公司炼钢厂（以下简称济钢炼钢厂）50t钢包精炼炉（LF炉）建于 2003年11月，并于2004年6月正式投入使用，目前已经成功开发出中高碳钢、27SiMn、GT02、 20CrMo等一系列新钢种，实现济钢炼钢厂产品由建筑用钢向工业用钢的转型，对完善企业的 产品结构、提高产品质量、增强抵抗市场冲击的能力起到了重要作用。
2 LF炉的工艺参数与冶炼工艺
2. 1 LF炉的设计参数
型式：双钢包车移动式 公称容量：50吨
最大处理量：55吨 最小处理量：30吨
电极直径：350mm 电极极心圆直径：〜590mm
电极升降速度：100mm/s 电极升降行程：〜2400mm
变压器容量：8000KVA 加热方式：交流电弧
炉盖形式：间接排烟全水冷管式双层罩
升温速度：〜4. 5 °C/min 精炼时间：〜40min
吹氯方式：采用单块底吹透气砖氧气搅拌
氧气搅拌量：10~300L/min,压力 0. 2~
2. 2 LF炉生产工艺
50t氧气顶吹转炉采用低C低P的生产工艺，终点[C]： 0. 08〜0. 12%, [P]W0. 018%, 出钢过程中加入合金、碳粉、脱氧剂以及部分渣料，在心站处理后到LF炉工位，采用石灰、 预熔型精炼渣进行造渣，使用电石、Si-Fe粉、Al粒等作为还原剂造白渣，总渣量控制在 15〜18kg/t,并根据钢种确定相应的渣系，以及生产中各个阶段的供电模式和吹筑模式，尽 快形成合适的白渣，最后进行Ca处理，软吹结束后加入覆盖剂上四机四流小方坯连铸机。
3原材料的选用
3. 1造渣料：
石灰、萤石、预焰型精炼渣是LF炉的造渣料，其质量直接关系到精炼渣系的稳定性。石 灰、萤石、预熔型精炼渣的质量差，会造成渣难化、碱度低、白渣出现时间迟、吸附夹杂物 的能力差等。较大渣量有利与配电操作，但盲目加大渣量，精炼过程中会造成合金收得率低、 能耗大、延长精炼周期、钢水卷渣等一系列问题。因此我厂对渣量进行控制的同时，对造渣 料的标准也进行修改，从严要求，石灰、萤石、预熔型精炼渣在保证新鲜干燥无泥污前提下, 应满足如下要求标准（分别见表1,表2,表3）：
石灰的标准 表1
CaO%
Si02%
MgO%
S%
p%
生过烧率％
活性度ml/mol
N85
W2. 5
<
WO. 1
WO. 02
W14
N290
萤石的标准 表2
CaF2%
Si02%
S%
p%
H2O%
1N90
W9. 3
WO. 1
W0. 06
<
预熔型精炼渣的标准 表3
CaO%
Si02%
AI2O3%
H2O%
熔化温度©
50—60
2—6
30—45
W0. 5
W1360
3. 2还原