[精选]TPM.pptx

[精选]TPM7642376全员生产维护
Total Productive Maintenance
2008年4月3日
ＴＰＭ的定义
以建立出追求生产系统效率化极限的企业体质为目标
在现场现物所构筑的生产系统中，以全体生命周期为对象，追求「零故障」、「零不良」、「零灾害」，防止所有损失于未然
由生产部门开始，而后跨越开发、营业、管理等所有部门
从高阶主管到第一线全员参加
以重复小集团活动来达成零损失
TPM的五大支柱
最高设备综合效率
全系统预防维修
所有部门全体参加
从领导到每个员工
小组活动动机管理
综合设备效率（OEE）
以设备综合设备效率最大极限为目标
综合设备效率（OEE）
综合设备效率＝设备利用率人工效率合格品率OEE＝AvailabilityPerformance efficiency  Quality rate
综合设备效率（OEE）
使用率＝作业时间净有效时间Availability＝Operating time  Net available time
净有效时间＝总有效时间－计划停机时间Operating time＝Total available time-Planned downtime
计划停机时间=休息＋5S＋集会＋预防维护＋培训Planned downtime＝Breaks+5S+Planned meeting+Preventive maintenance+Training
使用率有时也被称为开机率或机器稼动率；其中： Availability is sometimes referred to as uptime or machine utilization：
使用率计算
人工效率＝(标准周期时间×总生产数量) 作业时间Performance efficiency＝(Ideal cycle timeTotal parts run)Operating time
人工效率有时也被称为产出效率或机器效率。它反映了机器在生产单个产品时是否满负荷或全速生产。Performance efficiency is sometimes referred to as throughput efficiency or equipment performance efficiency. It reflects whether equipment is running at its full capacity or speed for individual products.
人工效率率计算
合格品率＝(总生产数量-总次品数量) 总生产数量Quality rate=(Total parts run-Total defects) Total parts run
总生产数量=合格品＋拒收品＋返工品Total parts run＝Good parts+Rejected parts+Reworked parts
总次品数量＝拒收品＋返工品＋报废品＋退货Total defects＝Rejects+Reworks+Scrap+Ship backs
合格品率有时称为产出效率或首次运行能力；其中：Quality rate sometimes referred to as throughput efficiency or first run capability.
合格品率计算
二：2个目标Goals of TPM
1. 零停机Zero Breakdowns
2. 零缺陷Zero Defects