制程检验规范.docx

Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
制程检验规范
目的
依据产品质量控制文件的要求，对产品生产过程的各个环节实施有效控制，确保加工过程中每道工序的质量都是合格的。
范围
适用于本公司产品生产操作的全过程。
职责
。
。
。
流程
生产车间采取措施重新调试，制作样品再次送检
生产者生产样品，并开具“送检单”送检
IPQC首检
IPQC对送检样品进行封样，同时在“送检单”上签字确认，并将送检单位联反馈给生产车间
IPQC在“送检单”上注明不良现象，并将送检单位联反馈给生产车间
开始量产
IPQC巡检1次/2小时
IPQC在“工序流转卡”上签字确认
IPQC立即通知生产车间，并要求马上停机整改
IPQC检验
控制过程
产品零件检验
生产车间在进行生产前，必须提请过程检验员（IPQC）进行首件封样，禁止无首件封样生产。
过程检验员（IPQC）根据《工序卡片》/《质量控制计划》/《作业指导书》确认产品型号和生产工艺流程是否正确，同时根据质量控制文件规定的检验项目对产品逐项实施检验。
按照产品质量控制相关文件的规定首件样品检验合格，巡检员在《送检单》和检验合格的首件样品上签字确认，并将《送检单》和封样件反馈给生产车间。
生产车间将封样的首件样品，悬挂放在生产此产品的机台旁作为生产比对样品。
首件样品检验不合格：
对于产品的不良现象不影响产品最终品质，并且生产车间无法改善不良现象的，由生产车间向检验员提出开具《不合格评审单》申请，车间提请技术部、质管部和生产部对不良现象进行评审；
技术部评审不予使用，则由生产车间负责进行相应改善；
技术部、质管部评审可以让步接受，则须报总经理批准，过程检验员接到《不合格评审单》时进行首件封样，生产车间方可进行生产，同时巡检员将信息反馈给入库检验员和出货检验员，放行该批产品。
巡检员负责将评审后的《不合格评审单》进行存档管理。
首件确认之时机为每次开机生产前，修模、调模或换模再次进行生产前，确认人为IPQC，IPQC在《巡检记录表》上记录检验结果。
车间生产时，IPQC按产品《工序卡片》/《质量控制计划》对产品进行至少5PCS/小时巡检并2小时/次在《巡检记录表》上记录检验结果，对于HOLSET客户的产品生产，过程检验频率为每小时抽检一次并在《巡检记录表》上记录检验结果。
对检验合格工件，在物料向下一道工序流转前必须由巡检员在《工序流转卡》盖印检验章。
产品制作结束时，生产车间必须向IPQC提交尾件样品进行尾件品质确认，IPQC在《送检单》上记录检验结果。对于尾件检验不合格的需要对最后1小时生产的产品进行隔离并确认产品的品质状况，模具按照《模具管理制度》处理。

“图纸”及《控制计划》确认产品型号，同时检验产品之性能、尺寸、规格以及装配工艺流程和方法等是否与要求一致。
,必须做首检确认。首件确认之时机为每次开线前，确认人为装配线IPQC，IP