桩基钢筋笼技术交底.docx

技术交底
项目名称 赤承高速 工程名称 钢筋笼制作及安装
工程概况
赤承高速第三标段
施工技术要求：
1、钢筋原材料进场后须分类堆放整齐，做到上盖下垫，待检钢材与检验合格钢
材分开堆放，并用标识牌标明。
2、钢筋原材料进场必须有出厂合格证，并经试验室取样检验合格后方可使用。
3、钢筋笼需要分节加工，每节钢筋笼应有一定的长度，尽量减少分节数，以减 少现场焊接时间。
4、钢筋连接方式采用闪光对焊与搭接焊，每节钢筋笼之间主筋连接方式采用单
面搭接焊。搭接焊搭接部位必须弯折 4度角，保证焊接完成后钢筋受拉部位受力在
同一轴线上。双面搭接焊的焊缝长度应不小于 5d （d为钢筋直径），单面搭接焊的
焊缝长度应不小于10do焊接质量要求焊缝饱满，无焊磴、砂眼；闪光对焊接头部位
不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。焊接接头在受弯构件
的受拉区不得大于50%轴心受拉构件不得大于25%钢筋接头应避开钢筋弯曲处，
距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10倍；两焊接接头间距不小于主筋直径 35倍 范围且不小于500mmz内同一根钢筋上的接头不得超过一个。
5、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
6、加工好的半成品须分堆摆放，码放整齐，并用标识牌标明用途和型号。
7、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方
法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%
8、钢筋笼制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在
平整的工作平台上并在主筋上标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的 标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋 的垂直度，然后点焊。在每根主筋与全部加强筋焊好后转动骨架，将其余主筋逐根 按照上述方法焊好，然后绑扎螺旋筋。按技术交底的要求布置好螺旋筋，绑扎螺旋 筋时，必须做到全部绑扎，不得跳绑或漏绑。
9、钢筋笼保护层厚度采用与桩身同标号的混凝土垫块控制，垫块与钢筋笼密贴 并焊接牢固，竖向每隔2m设置一道，每道沿圆周均匀布置且不少于 4个。
10、钢筋笼制作完成需用专用平板车运至现场，钢筋笼牢固固定在平板车上，
防止运输时变形，严禁用翻滚的方式运输钢筋笼。
11、钢筋笼运至现场存放时必须支垫方木，钢筋笼存放要有一定间距，并用彩 条布全部覆盖。
12、钢筋笼安装时，采用汽车吊，为了防止骨架起吊时变形，钢筋笼出场前每 4
米设置一道十字加强撑筋，在安装过程中十字撑由下而上必须全部取出，不得遗漏。
采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分 点之间。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开 地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第 一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如
有弯曲应调直。当骨架进入桩孔后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当 骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，用型钢穿过加强箍筋的下方，将骨架 临时支承于孔口。孔口临时支撑应满足强度要求。按照上述方法再起吊第二节骨架， 使上下两节骨架位于相同轴线上进行焊接，全部接头焊好后继续下沉入孔，直至所
有骨架安装完毕。然