铝合金门窗的制作与安装及金属门安装技术交底.doc

铝合金门窗的制作与安装及金属门安装技术交底一、铝合金门窗安装验收主控项目 1. 铝合金门窗的品种,类型,规格,尺寸,性能,开启方向,安装位置,连接方式及铝合金门窗的型材牌号,状态,化学成分,力学性能,尺寸允许偏差,外观质量及表面处理应符合国家标准规定。壁厚符合设计和规范标准要求。铝合金门窗的防腐处理, 密封处理应符合设计要求。 2. 铝合金门窗框或金属副框的安装必须牢固,固定件(埋件的数量,位置,埋设的方式与框的连接方式应符合设计要求。 3. 铝合金门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘,推拉门窗扇必须有防脱落措施。 4. 铝合金门窗配件型号,规格,数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。二、铝合金门窗安装验收一般项目 1. 铝合金门窗表面应洁净,平整,光滑,色泽一致,无锈蚀。大面应无划伤,碰伤。涂膜或者保护层应连续。 50N 。 3. 铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封,密封胶表面应光滑,顺直,无裂纹。 ,不应脱出槽口。 ,排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。 7-4 的规定。三、施工准备: 1. 在合同签订之后,认真阅读甲方在合同中对材料的要求,及共提供的门窗大样图和图表,包括设计说明,了解甲方的设计要求和建筑物各部分的结构,并按用户要求选择型材,制定门窗优化的设计目录。 2. 对建筑物门窗洞口的测量,确定被加工门窗加工的尺寸。以确定土建时是否所有的预留洞口都符合设计图纸的规定。如果有不符合的现象,应及时采取相应的补救措施。 3. 测量时,对洞口的高度(左中右)和宽度(上中下)各进行三次测量。其中, 最小的尺寸用于确定门窗的制作尺寸。如果上边有弧形的窗口,应测出其弧高,高度测量的标记由土建方负责提供,窗台平面和侧面的垂直面应用水平仪测定(或用其他工具)。4. 型材的选择,应根据图纸设计的要求,和甲方确定的型号中选择(最后在示例产品中,选择料头,甲方签字确认,避免有误。材料计划单,一旦确定了门窗的尺寸, 选定了型材即可。设计型材构件的加工图,根据铝合金门窗型材类型的不同,计算出型材的切割下料尺寸。根据下料尺寸和加工数量确定型材的计划用量,每支型材的型号不同及型材加工的长度不同,在计算时同时可以考虑 3-5cm 的损耗,然后确定型材计划量, 上报材料计划单,可以提高材料的利用率。统称(优化下料计划) 5. 制作与生产:根据型材构件的加工图,和所用材料类型的不同和设计型材加工图,确定各种型号材料的下料切割尺寸。用生产作业单的形式送入生产流水线加工。四、加工流程: 框料切割---- 框料工艺孔槽铣削----- 定模压床冲压加工----- 框料组角及拼装(五金配件装配) ----- 检验包装扇料切割---- 扇料工艺孔槽铣削---- 定模压床冲压加工--- 扇料组角(五金配件装配) ----- 内扇玻璃安装和注胶----- 检验包装(工艺流程中的各工序质量控制点要把握好) 五、下料工序要求: 工序标准加工精度,下料长度 L≤ 2000mm 时,允许偏差± , L>2000 时,允许偏差在± ,角度允许偏差-10 。. 用记号笔标明框式扇料的位置和工程名称。切割后形成断面应规整光洁,外表面清洁,无毛刺,无划伤。操作要求切割前检查设备运转是否正常切割时型材放平,压紧后,注意型材是否变形,型材大面距平台侧立面是否有间隙,应保证装饰面与设备台面平整。装夹时注意夹紧,力适量,防止型材变形,要使用与型材形状相符的垫块。切割机搬运及存放过程中应防止型材变形及工作面划伤部件必须严格检查,合格后方可生产,尤其下第一支料要复核尺寸。异常情况应立即停车,关闭电源检修对不合格品做出标识,单独存放六、组装工序要求: 工序标准附件安装齐全,牢固,端正,达到使用要求,外形尺寸和外观质量符合标准要求。密封胶应在截面与型材重合处中心线正上、下方均匀打胶,保证结点密水。碰珠应装在靠边框一侧,上下各一只。滑轮应安装牢固,每个扇上为 2件,尽可能靠外月牙锁位置在型材中心,开启灵活与锁位置相适宜,安装牢固。外型尺寸符合设计标准要求。操作要求拼装时小心使用气动工具和电动工具,以免自攻丝折断。可挪部件固定适度,工地挪动时不损坏型材表面。安装操作时,避免型材表面划伤。对不合格做出标识,单独存放。七、制作其它要求: ,窗下框型材开排水孔。 。 。 。 ,止水密封,摩擦密封的要求。八、玻璃镶嵌要求: 1