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锅炉运行知识
1．锅炉上水时，为什么对水温及上水时间均有所限制
锅炉冷态启动时，各部件的金属温度与环境温度一样。当高温水进入汽包时，汽包壁与热水接触，温度立即上升，而厚壁汽包的外壁温升较慢，汽包外壁出现温度差。汽包壁越厚，外温差越大，由此产生的热应力也越大。上水温度越高，上水速度越快，引起汽包外壁温差越大，严重时会使汽包壁面产生塑性变形，甚至出现裂纹。另外，上水温度高、上水速度快，还容易引起水冷壁各部位膨胀不均匀。因此，锅炉上水时，对水温及上水速度均有一定限制。
一般规定：上水时，进入汽包的水温不得高于90℃。水位达到汽包正常水位-100 mm处所需时间，中压锅炉夏季不少于1h，冬季不少于2 h；高压以上锅炉，夏季不少于2 h，冬季不少于4h。如果锅炉金属温度较低，而水温又较高时，应适当延长上水时间。
未经完全冷却的自然循环锅炉，进入汽包的水温与汽包壁温的差值，不得大干40℃。当水温与锅炉金属温度的差值在20℃（正值）以时，上水速度可阱不受上述限制，只需注意不要因上水引起管道水冲击即可。
2．锅炉升压速度是如何规定的？
锅炉启动过程中，将由冷态过渡到热态，随着工质压力的升高，温度也逐渐升高。所以，在启动过程中，控制升压速度的实质就是控制升温速度。
启动过程中，随着工质压力与温度的升高，会引起厚壁汽包的外壁温度差，汽包上下壁温度羞，以及汽包简体与两端封头的温度差，这些温差的存在，均将产生热应力。上述温差的大小，在很大程度上取决于温升速度，也就是升压速度。升压速度越快，产生的温差越大，由此产生的热应力也就越大。另外，升温过快对压力管道、紧固件（如螺栓等）、流量孔板、法兰等也都有不利影响。
为了保证启动过程中上述温差不致过大，各受热面管子能均匀膨胀，受热面壁温不致过高，要求工质温度平均上丹速度不应大于(～)℃／m in。根据这个升温速度的要求，以及压力与温度的对应关系，确定升压速度，并据此绘出锅炉的升压曲线，作为锅炉启动时控制升压速度的依据。
，各阶段升压时间可相互调剂吗？
锅炉升压过程中，控制升压速度的实质是控制升温速度，要求整个启动过程，锅炉各部分温度能均匀缓慢地上升。
不同压力对应工质不同的饱和温度。在不同压力阶段，每升高单位压力，工质相应饱和温度的上升率是不一样的。压力越低，升高单位压力的相应饱和温度上升速率越大，随着压力的升高，水的饱和温度上升速度越来越小（见表8 -1）。由此可知，为了使温度均匀的上升，升压的初始阶段，升压速度应特别慢，压力较高后，可适当加快升压速度。由于升压速度的快慢，基本上是根据温度均匀上升的原则确定的，因此，各阶段所需的升压时间，是不能相互调剂使用的。
绝对压力( MPa)
0．1～0．2
～
～
1. 0～
～10
～
饱和温度平均变化率
(℃/ MPa)
205
105
55
23
10
6
4．锅炉升压初始阶段（0~ 1MPa）为什么要求进行排污？
在升压初始阶段，锅炉水循环尚未正常建立，汽包上下壁温差较大；由于投入的燃烧器数量较少，炉热负荷不均匀，各受热面的热膨胀可能不一致；另外，由于蒸发量很小，锅炉不需上水，省煤器中的水处于不流动状态，对省煤器的冷却效果很差。上述这些情况对锅炉启动过程中的安全都是不利的。为此，在升压至
MPa时，可由水冷壁下联箱进行排污促使锅水流动，均衡受热面的热膨胀。水冷壁下联箱排污还可促使水循环及早建立，可减小汽包上下壁温差；同时可放掉沉积物及溶盐保证锅水品质；在进行放水的同时，要进行上水，使省煤器中的水流动，防止省煤器壁温升高。
？出现膨胀不均匀的原因是什么？
升压过程中，锅炉各部分温度也相应升高，受热面管、联箱、汽包都要膨胀伸长。在升压过程中，通过监视各处膨胀指示器的指示，根据不同压力下相应的壁温，即可判断膨胀值是否正常，膨胀方向是否正确。
升压过程中，如果出现膨胀不均，就会产生一定的热应力，严重时会使联箱变形或管子损坏，对于膜式水冷壁更应注意这一点。出现膨胀不均的主要原因是，升压过程中投入燃烧器数目少，炉各部分温度不均匀，使水冷壁的受热不均，各水冷壁管的水循环不一致。为防止这种情况的出现，应正确选择和适当轮换点火油怆或燃烧器，对于膨胀较小的水冷壁管，可由其下联箱适当放水，膨胀不均的另一个原因是，某些管于或联箱在通过砖村或护板时膨胀受阻，或导架、支吊架及其它杂物阻碍，使膨胀不足。囡此，对于升压过程中出现的瞄胀不均要认真检查，找出原因，及时处理。
8．锅炉启动过程中对过热器如何保护？
锅炉正常运行时，蒸汽以较高速度流过过热器管，靠蒸汽的冷却作用保证管子金属安全