施工缝施工方案.docx

一、工程概况 2
二、施工准备 2
三、浇筑顺序 2
四、硅浇筑 2
五、施工缝在施工过程中出现问题的种类及产生原因 3
六、施工缝位置留设不当 3
七、预防施工缝在施工过程中出现问题的措施 4
八、处理施工缝在施工过程中出现问题的措施 6
一、工程概况
本工程地上29层，地下2层，地上分为6栋12个单元；建筑基底面积
,建筑总面积：、,建筑高度
~,地下室深度约8m,框架剪力墙结构。
二、施工准备
1、道路坚实、畅通，用水、照明等设施必须齐全。
2、模板及其支架结构的材料、质量等应符合设计及施工规范要求，模板 及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并且表面平整，接缝严密。
3、根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，硅供应和泵送能力及管理 能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好硅浇筑区域。
4、劳动力安排：一般一台泵送设备，需配置 15~2。人（泥工约6~8人,
普工约10~12人）。
5、主要工具：一台泵送设备需配置插入式振捣器一般 3~4台，铁锹3~4
把，不宜采用齿形钉钳。
三、浇筑顺序
1、泵送硅浇筑顺序应由远而近浇筑。
2、同一区域的硅应先竖向结构、后水平结构，并分层连续浇筑
四、砂浇筑
1、为了保证硅质量、缩短浇筑时间，本工程硅采用泵送商品硅。
2、在浇捣之前充分洒水湿润木模，并对基础进行彻底的清理，不允许有 浮泥和垃圾的存在。
3、硅采用分段分层浇筑，循序渐进，一次完成的方法，这种自然流淌成 斜坡硅的浇筑方法较好地适应了泵送工艺，避免硅泵送管道经常拆卸、接长， 提高泵送效率，简化硅的泌水处理。
4、振动棒振点间距控制在20cm的距离，振捣棒进入硅的深度控制在15cm 以内，快插慢拔、斜进斜出，保证硅振捣密实。
5、人工修面，要求第一次基本修理完毕，平整度在第一次必须要找平准 确，然后经过硅初凝时间后，进行第二次修平，要求硅表面基本光滑，平整 度良好。
6、为防止承台、地梁垂直交角处有可能出现吊脚的现象，将地梁内外硅 同时浇筑、振实。在地梁硅振实后，侧模板硅不再振捣，以防吊脚。
7、及时做好硅养护工作，硅浇筑后 12小时，表面覆盖麻袋，并浇水养 护14天以上。
五、施工缝在施工过程中出现问题的种类及产生原因
现浇混凝土在施工浇筑过程中施工缝几乎可以说是每个混凝土工程都要 遇到的问题。施工缝的留设方式、施工缝的质量、位置直接影响整个建筑结 构的质量与安全，因此必须严格控制施工缝的质量。
由于设计、施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完 成，并且间歇时间超过混凝土运输和浇筑允许的延续时间，先后浇筑的混凝 土结合面就称为施工缝。
从以往接触的一些工程中，由于施工缝而引发的施工质量问题主要有两 大类：一是施工缝位置留设不当；二是施工时对施工缝的处理不妥。
六、施工缝位置留设不当
施工缝留设时没有按照规范要求设置在受力较小处，例如把施工缝留在 混凝土底板上或在墙上留垂直施工缝，或者将施工缝设置在对于施工来说很 不方便或很难实现的地方，例如紧贴基础梁顶设置而采用钢板止水带时，由 于与梁箍筋位置发生冲突很难放置。
1、施工时处理不妥
这是施工缝引发