提高模具使用寿命的实用方法.ppt

提高模具使用寿命的提高模具使用寿命的实用方法实用方法马红萍马红萍??随着工业自动化程度的不断提高随着工业自动化程度的不断提高, ,模具的应用越越广泛。但模具的应用越越广泛。但目前在我国的许多企业中,模具的使用寿命还比较低,进目前在我国的许多企业中,模具的使用寿命还比较低,进相当于国外的1/3~1/5。模具寿命低、工作部分精相当于国外的1/3~1/5。模具寿命低、工作部分精度保持性差,不仅会影响产品质量,而且会造成模具材度保持性差,不仅会影响产品质量,而且会造成模具材料、加工工时等成本的巨大浪费,大大增加产品的成本并料、加工工时等成本的巨大浪费,大大增加产品的成本并降低生产效率,严重影响产品的竞争力。研究表明:模具降低生产效率,严重影响产品的竞争力。研究表明:模具的使用寿命与热处理不当、选材不合适、模具结构不合的使用寿命与热处理不当、选材不合适、模具结构不合理、机械加工工艺不合理、模具滑润不好、设计水平差等理、机械加工工艺不合理、模具滑润不好、设计水平差等诸多因素有关。根据对大量失效模具的分析统计,在引起诸多因素有关。根据对大量失效模具的分析统计,在引起模具失效的各种因素中,热处理不当约占45%,选材不模具失效的各种因素中,热处理不当约占45%,选材不当、模具结构不合理约占25%,工艺问题约占10%; 当、模具结构不合理约占25%,工艺问题约占10%; 滑润问题、设备问题等因素约占20%。因此,在模具设滑润问题、设备问题等因素约占20%。因此,在模具设计和制造过程中,选用恰当的材料,合理设计模具结构, 计和制造过程中,选用恰当的材料,合理设计模具结构, 选择合理的热处理工艺,妥善安排模具各零件的加工工艺选择合理的热处理工艺,妥善安排模具各零件的加工工艺路线,改善模具的工作条件都有利于提高模具的质量和使路线,改善模具的工作条件都有利于提高模具的质量和使用寿命。用寿命。 ??工艺方法和加工对象进行选择。在大批量生产选用模工艺方法和加工对象进行选择。在大批量生产选用模具材具材??料时,应根据不同的生产批量、中,应选用长寿命的料时,应根据不同的生产批量、中,应选用长寿命的模具材料,如硬质合金,高强韧、高耐磨模具钢(如模具材料,如硬质合金,高强韧、高耐磨模具钢(如 YG15 YG15 、、 YG20 YG20 );对小批量或新产品试制可采用锌合);对小批量或新产品试制可采用锌合金、铋锡合金等模具材料;对于易变形、易断裂失效金、铋锡合金等模具材料;对于易变形、易断裂失效的通用模具,需要选用高强度、高韧性的材料的通用模具,需要选用高强度、高韧性的材料( ( T10A T10A );热锻模则要选用具有良好的韧性、强度、);热锻模则要选用具有良好的韧性、强度、耐模性和抗冷热疲劳性能的材料( 耐模性和抗冷热疲劳性能的材料( 如5 如5 CrM- CrM- nMo nMo );压铸模要采用热疲劳抗力高、高温强度高的);压铸模要采用热疲劳抗力高、高温强度高的合金钢(如3 合金钢(如3 Cr2W8V Cr2W8V );塑料模具则应选择易切削、);塑料模具则应选择易切削、组织致密、抛光性能好的材料。此外,在设计凸模和组织致密、抛光性能好的材料。此外,在设计凸模和凹模时,宜选用不同硬度或不同材料的模具相匹配, 凹模时,宜选用不同硬度或不同材料的模具相匹配, 如:凸模用工具钢(如如:凸模用工具钢(如 T10A T10A ),凹模用高碳高铬钢),凹模用高碳高铬钢(如(如 Cr12 Cr12 、、 Cr12MoV Cr12MoV ),模具使用寿命可提高5~ ),模具使用寿命可提高5~ 6倍。 6倍。 2 ??模具设计的原则是保证足够的强度、刚度、同心度、对模具设计的原则是保证足够的强度、刚度、同心度、对中性和合理的冲裁间隙,并减少应力集中,以保证由模具中性和合理的冲裁间隙,并减少应力集中,以保证由模具生产出来零件符合设计要求。因此对模具的主要工作零作生产出来零件符合设计要求。因此对模具的主要工作零作(如冲模的凸、凹模,注塑模的动、定模,模锻模的上、(如冲模的凸、凹模,注塑模的动、定模,模锻模的上、下模等)要求其导向精度高、同心度和中性好及冲裁的间下模等)要求其导向精度高、同心度和中性好及冲裁的间隙合理。隙合理。??在进行模具设计时,应着重考虑的是: 在进行模具设计时,应着重考虑的是: ??①①设计凸模时必须注意导向支撑和对中保护。特别是设设计凸模时必须注意导向支撑和对中保护。特别是设计小孔凸模时采用自身导向结构,可延长模具寿命。计小孔凸模时采用自身导向结构,可延长模具寿命。??②②对夹角、窄槽等薄弱部位,为了减少应力集中,要以对夹角、窄槽等薄弱部位,为了减少应力集中,要以圆弧过渡,圆弧半径圆