PCABS手机壳工艺设计.docx

Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
PCABS手机壳工艺设计
PC+ABS手机壳工艺设计
+ABS塑胶原料介绍
PC+ABS 是 PC 塑胶原料与 ABS 塑胶原料共混物，可以综合PC 和 ABS 的优良性能，一方面可以提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度；另一方面可以降低 PC 成本和熔体粘度，改善加工性能，减少塑件内应力和冲击强度对塑件厚度的敏感性。PC+ABS广泛的用于手机外壳、汽车工业、计算机、复印机和电器设备等。PC+ABS的密度为cm3左右，玻璃化转变温度为 130℃，熔融温度为 230℃~270℃，PC+ABC 具有较高的强度、刚性，很好的耐热性，优良的尺寸稳定性，良好的光稳定性，低的成型收缩率，良好的成型性能，使得 PC + ABS 原料做出的塑件的尺寸稳定性比较高。PC+ABS由于其中含有的PC的含量很高，流动性不是很好，注射成型薄壁、复杂壳形塑件普遍容易出现脆裂或断裂的现象。


现阶段，生产手机壳主要采用注射成型的方法。

a．在注射步骤时，要有适当的树脂温度和时间，防止树脂降解，所述温度时间，能保证
［（B-A）÷A］×100%＜30%
公式中：A 为原料的熔融指数，B 为成品的熔融指数。如果能保持［（B-A）÷A］×100%＜15%更好。
树脂料管设定温度为：射嘴为265℃~275℃，N1为270℃~280℃，N2为265℃~275℃，N3为260℃~270℃，将塑胶的熔胶温度控制在270℃~290℃范围内，N1为料筒中段前端的温度，N2为料筒中段中间部份温度，N3为料筒中段后端的温度。
b．注射加工时要有适当的树脂温度，使用合适的料管设定温度，因为手机壳使用的注塑机的射嘴尺寸一般较小，所以设定温度不要太高，以免高温的情况下长时间的滞留导致材料降解。当出现品质问题，例如充不满、缩水等，如需要将料管温度提高至极限时，要确认材料是否降解，最理想的方法是通过改善模具设计来提高填充能力。
c．注射前，将模具上附着的油脂和润滑脂等环境化学物质擦拭干净。
d．模具型芯部分温度为70℃~80℃，75℃最好；模具型腔部分80℃~90℃，85℃最好。
e．塑料干燥温度为100℃~140℃，最好120℃；干燥的时间为4~8h。
f．注射速度先慢后快，保持塑胶的平稳均一流动，即注射速度V1=30~40mm/s，V2=55~65mm/s，V3=40~ 50mm/s，所述V1为射胶开始速度，V2为射胶中间速度，V3为射胶最后速度。
g．注射加工时尽量低压成型。注射压力过低会导致型腔压力不足，熔体不能顺利充满型腔；反之，注射压力过大，不仅会造成塑件溢料，还会造成塑件变形，甚至于系统过载；注射压力与浇口、塑件的结构有较大关系，差别也很大。
h．注塑机上的仪器、仪表是否能正确显示实际温度、压力及其它相关参数，如果没有定期进行计量检定，显示的数据与实际数据有较大的差值，也会误导注塑机的操作者，对注射的品质保障会有不良影响。注射加工环境温度波动大，环境太脏、光线太暗都会对注射的品质保障产生不良影响。要有详细的操作规程来规范注射加工作业，操作规程要量化、细化。