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仓库5S管理制度
一、 目的
规范现场管理，指导各班组“ 5S”工作规范化开展，创造干净、 整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。
二、 范围
适用于公司所属区域(仓库、办公室、公共区域等)的5S管 理现场。
三、 5S含义
1、 整理(SEIRI):工作现场，区别要与不要的东西，只保留 有用的东西，撤除不需要的东西
2、 整顿(SEITON ):把要用的东西，按规定位置摆放整齐， 并做好标识进行管理。
3、 清扫(SEISO):将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁 的状态
4、 清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底，并且制 度化、规范化。
5、 素养(SHISUKE):对规定了的事，大家都要遵守执行。
四、 目标
1、 “两齐”：库容整齐、堆放整齐
2、 “三清”：数量、质量、规格清晰
3、 “三洁”：货架、货物、地面整洁
4、 “三相符”：帐、卡、物一致
5、 “四定位”：区、架、层、位，对号入座
五、 仓储区域划分
1、 仓储部将仓储空间划分为卸货区、收货暂存区、理货区及货 架暂存区、货架存捡区、包材暂存区、包装及人工扫描区（传送 带流水线）、包材废品区、快递交接区。
2、 各区域由仓库管理员统一负责管理，统一安排各区的现场负 责人监督5S执行情况，并根据实际情况做适当人员调整。
六、 执行标准
1、 区域与标识
1） 区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；
2） 货架上的区域号码应准确、牢固；
3） 外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规 格、数量必须与箱内的实物一致；
4） 高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；
2、 整理
1） 高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等） ；
2） 货架上的货物放置应遵从如下原则 :
A、 同一类型或同一项目的货物集中放置
B、 重量按照由重到轻的次序
C、取用频次由多到少
3） 同一种零件只有一个非整包装；
4） 破损的包装应及时修补或者更换;
5） 托盘中除存储物品外不得有任何杂物；
6） 区域内不得存放非本区域的货物
7） 所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电
子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔
筒等非直接物品；
8） 消防区域内无杂物；
3、整顿
1） 各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排
列；
2） 码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应
整齐，不许斜放；
3） 同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的 标识冲外；
4） 一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超 出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上；
5） 所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭 （胶
带）；
6） 通道中备料暂存物料的托数原则上为 4托，不允许超过5托, 且暂存的物料需靠通道的一头码放；
7） 所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；
8） 叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置
上。
10） 备料车排放整齐，
11） 备料车上的货物按如下规则码放：
A、 怕压易碎易划伤的货物放在最上面
B、 不允许超过备料车加一个包装的高度