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(水稳施工方案)
水
稳
基
层
施
工
方
案
徐州市公路工程总公司太仓分公司
2017年4月
水稳基层施工方案
一、水稳摊铺施工方法及施工工艺
、准备工作
（1）投入的施工机械
项目部根据施工需要，配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。
①强制式粒料拌和机（带电脑计量装置）
根据工程实际情况，配置WCD500型水泥稳定碎石厂拌设备1台，拌和机采用徐工集团生产的定型产品，拌和设备配备五个配料斗，料斗口安装钢筋网盖，用于筛除超过粒径规格的集料及杂物。每台拌和机的用水配备大容量的储水箱。所有料斗、水箱、罐仓都配置高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。
②稳定土摊铺机
采用1台三一BTU95摊铺机和1台ABG423稳定土摊铺机摊铺（备用），确保工程进度和质量，该摊铺机较一般稳定土摊铺机精度高，摊铺平整度好，操作方便，采用最低速度摊铺，摊铺速度一般为3-4m/min。
③压路机
项目部根据以往施工经验及本工程的实际情况确定配备压路机的吨位和数量，拟配备1台12T静压路机，1台XS222J振动压路，激振力为20~25T，1台重型胶轮压路机。保证自加水拌和到碾压终了的时间不超过2h，确保施工正常进行。
④自卸车
水泥稳定碎石采用40t自卸车运输，自卸车配备的数量以确保正常摊铺施工期间，摊铺机前有3~5辆车在等待卸料为宜，并与拌和设备、压实设备相配套。 拌好的混合料采用自卸车运至施工路段，根据拌和站的生产能力及摊铺能力配合好自卸车的数量，装车时，保证车斗内装载高度均匀，以防离析；由于水稳施工时间温度相对较高，应采取保湿措施。运输时对车上的混合料用塑料布加以覆盖，以防运输过程中水分蒸发；运输混合料的自卸车，在已完成的铺筑层表面上通过时，速度要缓，禁止急刹车，以减少不均匀碾压或破坏表层强度；
凝时间4小时以上、终凝时间不小于6个小时。
施工时采用散装水泥，在水泥进场入罐时，了解其出炉天数。刚出炉的水泥要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50℃。
③水
凡是符合设计及规范要求的水源都可用于基层的施工。
（4）对底基层进行全面的检查与验收
在进行水泥稳定碎石施工前，严格检查底基层的标高、中线位置、路拱、平整度，使其符合设计要求。将底基层的所有浮土、杂物全部清除，整修和压实，经验收后方准施工。
（5）水泥稳定碎石混合料组成设计
①取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。要求组成混合料的级配符合设计及规范规定，。
②取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验，拟按水泥剂量4%、%、5%四种比例进行试验（水泥：集料=4:100、:100、5:100）。制备不同比例的混合料（每组试件个数为：偏差系数10%~15%时9个，偏差系数15%~20%时13个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。
③为减少基层裂缝，按设计文件要求必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。%，%、含水量不宜超过最佳含水量的1%。
④根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98%）制备混合料试件，在标准条件下（相对湿度95%，温度25℃±2℃）养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。前六天养生期间试件质量损失（指含水量的减少）应不超过10克。水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应满足R代应满足设计及规范要求,-，，。
⑤取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳期含水量和最大干密度，报送监理工程师审批。
、水稳层施工方法及工艺

（1）施工准备
①检查底基层
将底基层的所有浮土、杂物全部清除，整修和压实，清除作业面的浮土、积水等，如果作业面表面比较干燥，还应适量洒水润湿。
②施工放样
本工程水泥稳定碎石的摊铺采用感应器走钢丝的方法控制高程，在开始摊铺的前一天进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，在直线上间隔为20m，在平曲线上为10m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导