土工膜及土工布施工工艺.docx

土工膜及土工布施工工艺.docxHDPE土工膜及土工布施工工艺
一、土工膜施工工艺
、土工膜铺设工艺流程
土工膜铺设分项工程包括从材料裁剪，到试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收 等全过程。具体的技术方案流程如下图 i-i:
图i-i 土工膜铺设工艺流程图
、土工膜焊缝构造
土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接，其操作应符 合相关规范要求。
具体的焊缝构造见图1-2 :
、HDPEt工膜焊接技术方案
、双缝热合焊机焊接
、双缝热合焊机焊接程序图
双缝热合焊机能一次完成一组双焊缝，并形成一个可充气检漏的空腔，可以使焊
缝的检漏方法由真空法改进成充气法，极大的提高了工作效率。其焊接程序见图 1-3
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避不开十字接缝时加Da 300m补 丁
切取检验样件处加补丁
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用挤压熔焊机焊接
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堆焊焊缝
熔接区，形成双焊缝
上幅膜
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下幅膜
焊缝检漏用空腔
下幅膜
用挤压熔焊机焊接（堆焊单焊缝）
2
△
一般焊缝用楔焊机焊接
（热合双焊缝）
热合双焊缝构造
堆焊单焊缝构造
7
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熔接区
上幅膜
图1-2 焊缝构造
图1-3 双缝热合焊机焊接程序图
、双缝热合焊机的技术和工艺要求如下：
铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表；
对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度为100伽。
在焊接前，要对搭接的200伽左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、 污物，使这部分保持清洁、干燥。
焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的 杂质；
试焊。在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取 300X 600伽的
小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规 定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新确定参数，直 到试验合格时为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试 验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。试焊成 功或失败的评定标准按照图所示。对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能 膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即 FTB。
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1撕叢带在11片焊览内边沿
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图1-4双缝热合焊机试焊焊件质量评判示意图
、挤压熔焊机焊接
①、挤压熔焊机焊接程序图
对于大面积的HDPE土工膜，主要是使用双缝热合焊机进行焊接。但对于非直接搭 接的部位以及局部修补、加强处理等情况下，都必须使用挤压熔焊机。挤压熔焊接的 操作程序见图1-5。
图1-5 挤压熔焊机焊接程序图
②、挤压熔焊机的技术和工艺要求如下：
铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表；
检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善。
检查焊缝处的搭接宽度是否合适（》60伽）,接缝处的膜面应平整，松紧适中， 不致形成“鱼咀”。
定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。粘接点的间距不宜大于 60~80
伽。要控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开。
打毛：用打毛机将焊缝处30~40伽宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形 成糙面。以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的 10%打毛时要轻轻操 作，尽量少损伤膜面。
试焊：在正式焊接之前，要取不小于 300 X 600伽的小样，根据经验初定设备 参数进行试焊。然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验， 如果检验结 果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检验，直到 合格时为止。
试焊成功或失败的评定标准是：
对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即 FTB,如图1-6所示。
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图1-6挤压熔焊机试焊焊件质量评判示意图
、挤压熔焊机焊接操作要点：
焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允