导热油炉应急预案.docx

导热油炉应急预案.docx导热油炉应急预案
1事故类型和危害程度分析

作业区域附近是固化干燥室，没有其他的易燃易爆等危险源和其他的操作 人员密集操作区
域等敏感目标。

、爆管事故。
，继而引起部件变形、开裂，造成泄漏或 引起火灾事故。
，造成泄漏或引起火灾事故。
。
。

一般事故：热油泄露造成人员轻度烫伤，轻微经济损失。
：热油大量泄露或失火，造成人员重度烫伤，较大经济损失。
3、重特大事故：发生爆炸，造成人员严重烫伤或死亡，特别重大经济损失。 2应急处置基本原则
安全第一，预防为主；快速反应，协调统一。
3组织机构及其职责

成立以动力部长、中三车间主任为组长、副组长，热载体炉操作人员和车 间导热油使用全体员工为成员的现场应急处置体系。


1） 加强日常的监督检查。
2） 出现险情时第一时间组织人员现场自救。
3） 及时报告公司安全环保办公室。
4） 事态有扩大到难以控制的趋势时，请求公司应急指挥领导小组支援。
5） 负责事故原因的分析和整改。

1热载体炉操作人员严格遵守操作规程，加强设备的巡回检查。
2热载体炉操作人员发现设备异常情况时要及时的处理并报告车间。
3热载体炉出现异常情况时，全体应急成员停止生产，处于待命状态。
4出现人员烫伤要及时的救援。
5出现热油泄露或火情，及时的隔离和灭火处理。
4应急处置

。
，持证上岗。
，发现问题及时解决。
、爆管事故
：
使用质量不符合国家标准的劣质油或再生油。
残炭等指标大大超标，运 行中这些物质存积在锅筒或管壁上，使之过热。
超温、过热
A •突然性停电，导热油在炉管内停滞所造成。
，空转，打不起压力，致使热媒在炉管内停滞所造成。
C •操作不当：停炉后炉内油温在 80C以上时，油泵即停止转动循环降温， 致使油质变坏、产生结焦。
过滤器选用不当：例，不锈钢丝网做成的过滤器大约 26目/英寸，只能滤 出较大胶粒结焦物，而较小的结焦物仍未能滤出而沉积在锅筒底部或受热面管
壁，致使超温过热。
导热油在加热运行过程中仍然会发生一些化学变化而产生 成少量高聚合物，同时也会因局部过热生成焦碳，这些高聚合物和残炭
不溶于油而悬浮在油中，运行中这些物质会沉积在锅筒底部而过热鼓包、沉 积在管壁上而过热爆管。

控制流速：过低流速会造成受热面中的大部分或局部管内壁温高于允许油 膜温度而缩短导热油的正常使用寿命，甚至会影响安全。
控制使用温度：锅炉的最高出口温度应比热载体的工作温度低约 30C,以
防止油在使用过程中过热分解变质，产生残炭、堵塞管径。造成管壁过热等
事故。
定期对导热油取