搅拌器的结构与设计.docx

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搅拌器的分类:
轴向流搅拌器
按流体流动形态
混合流搅拌器
径向流搅拌器
按搅拌器叶片结构
平叶
折叶
螺旋面叶
II
按搅拌用途
高粘流体用搅拌器
|巨1
搅拌器
轴流式
混流式
径流式
f・・ 击1“ [ I ■qp・i」
折叶桨式
六折叶开 启涡轮式
螺带式
锚式
螺杆式
锚式框式 （水平环向流）
mi
六箭叶圆 盘涡轮式
——
平直叶桨式
六直叶开启涡轮式布尔马金式
u■-申 > INTERMIG
MIG
盘涡轮式
锯齿圆盘式
最大叶片式
舄狀籾叶圆縮轮式
图8・22搅拌器流型分类图谱
桨式搅拌器
1、 式搅拌器主要用于流体的循环, 不能用于气液分散操作。
2、 折叶式比平直叶式功耗少，操 作费用低，故折叶桨使用较多。
桨式搅拌器常用参数（表8・5）
(C)
图3-9桨式搅拌器••
2）—平桨；（b）—加筋平桨；（c） 一折叶平桨
推进式搅拌器
图8-24 推进式搅拌器
推进式搅拌器常用参数（表8・6）
常用于低粘流体的搅拌
结构简单、制造方便
轴向流搅拌器
推进式搅拌器的特点
循环量大，搅拌功率小
、
1
/
图8-25 涡轮式搅拌器
涡轮式搅拌器
（透平式叶轮）
.30
图 3-12
涡轮式搅拌器
(a) 一圆盘海轮；(b)—平叶开启涡轮；(C)"—弯叶渦轮；(d) -・折叶开启式泯轮
1、 适用物料粘度范围广。
2、 剪切力较大，分散流体 的效果好。
3、 直叶和弯叶涡轮搅拌器 主要产生径向流，折叶涡 轮搅拌器主要产生轴向流。
涡轮式搅拌器常用参数 （表8・6）
图8・26 锚式搅拌器
锚式搅拌器
涡轮式搅拌器常用参数
（表8・6）
框式搅拌器
锚式和框式搅拌器特点
1、 结构简单，制造方便。
2、 适用于粘度大、处理量大的物料。
3、 易得到大的表面传热系数。
4、 可减少“挂壁”的产生。
螺杆式搅拌器
螺带式搅拌器
C搅拌器的选型J
1、介质的性质
(1)介质的粘度
随着介质粘度增高，各种搅拌器使用的顺序是：桨叶式、推
进式、涡轮式、框式和锚式、螺杆(带)式
(2)介质的密度 (3)介质的腐蚀性
2、反应过程的特性
间歇操作还是连续操作；吸热反应还是放热反应；是否结晶 或有固体沉淀物产生等。
3、搅拌效果和搅拌功率的要求
反应黄搅:
搅拌器的选用
表弘10搅拌器型式和适用条件⑹］
的 目 拌 搅
搅拌容 器容积 m3
Tr/mi
最高 粘度
Pa • s
对流循环
湍流扩散
剪切流
低粘度混合-
粘液合热应 高度混传反
分散
溶解
固体悬浮
气体吸收
结晶
传热
液相反应
式 轮 涡
♦
♦
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