先进制造技术论文5.doc

先进制造技术论文院系:机械电气工程学院专业: 学号: 2013105009 一、概述随着我国制造业的的不断发展,先进制造技术得到越来越广泛的应用。介绍了先进制造技术和先进制造模式的内容和发展情况,从两种角度解释其结构特征和关系,并从各种不同角度展望先进制造技术和先进生产模式的发展前景及其趋势特征。先进制造技术 AMT(Advanced Manufacturing Technology) 是在传统制造的基础上,不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理技术等方面的成果,将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程,以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产,提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称,也是取得理想技术经济效益的制造技术的总称。当前的金融危机也许还会催生新的先进制造技术,特别在生产管理技术方面。先进制造技术不是一般单指加工过程的工艺方法,而是横跨多个学科、包含了从产品设计、加工制造、到产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的所有相关技术,涉及到设计、工艺、加工自动化、管理以及特种加工等多个领域, 并逐步融合与集成。摘要:先进制造,材料,特种加工二:材料加工材料加工工程在先进制造技术中占有重要地位,是发展高新技术产业和传统工业更新换代的重要科学基础和共性技术。其中包括高效、精密的加工工艺、装备和检测技术,低能耗、低成本产品的流程制造,集成、柔性、智能化制造系统,是工程可持续发展与绿色制造体系的重要组成部分。材料合成与加工新技术研究包含纳米结构材料和金属加工、聚合物加工、陶瓷加工、复合材料加工、快速凝固、超纯材料、近终型加工等各类合成和加工的基础研究。根据材料的服役效能来调整成分、组织、结构、进而对材料的制备工艺进行设计,将使材料在强韧性、抗摩擦、抗冲击、抗腐蚀等方面的性能大大提高,对材料科学的全面发展起关键的促进作用。材料制备与成型加工技术,与材料的成分和结构、材料的性质是决定材料使用性能的最基本的三大要素。一般而言,材料需要经历制备、成型加工、零件或结构的后处理等工序才能进入实际应用。下面将分别介绍新材料加工技术的工作原理、特点及发展趋势。 1 工作原理新材料成形加工技术的原理主要分为三个方向介绍。(1) 材料的精确成形: 金属材料的精确成形包括液态金属精确成形(铸)、金属材料塑性精确成形(锻) 、金属材料的精确连接成形(焊)。无机非金属材料的精确成形包括陶瓷精确成形( 塑性滚压成形法、注浆成形法、粉料压力成形法和特种成形法四种) 、玻璃精确成形( 吹制法、拉制法、压制法和吹/ 压制法四种) 等。高分子材料的精确成形包括液态高分子材料精确成形( 如环氧树脂的浇注成形等) ,固态高分子材料精确成形( 如塑料的注射成形、挤出成形等)。(2) 快速成形技术: 快速成形技术就是利用三维 CAD 的数据, 通过快速成型机, 将一层层的材料堆积成实体原型。快速成型( RP )的技术设想,即是利用连续层的选区固化生产三维实体。快速成型制造是将制品离散成为相互独立的层并将各层独立制造。快速成形技术是在计算机控制下,基于离散、堆积的原理采用不同方法堆积材料, 最终完成零件的成形与制造的技术。从成形角度看,零件可视为“点”或“面”的叠加。从 CAD 电子模型中离散得到“点”或“面”的几何信息, 再与成形工艺参数信息