6S管理心得体会.doc

6S 管理心得体会自 2011 年年初, 公司决定全面推行基础化、标准化、先进化的 6S 管理模式。作为员工, 我们本着一种打造有道德、有责任、有内涵、有品位的文化型和学习型企业, 在以项经理为 6S 管理领导的带领下, 我们积极参与了此次活动。活动的过程中我们深刻地认识到 6S 管理是一个全方位的系统管理。“整理、整顿、清扫、清洁”即强化管理现场,优化质量环境, 为员工创造一个舒适的工作场所,提供一个硬件设施整洁完善的办公场地;“素养、安全”即提升员工素质,提高工作效率,保障企业安全生产,建设一支具有高素质的员工队伍,塑造良好的企业形象。体会到了这些深刻地内涵我们便从实际落实,做关于 6S 的标语横幅, 想关于 6S 的心得体会,每天的晨会都会以 6S 管理为重要主题,让 6S 深入人心。这几个月来, 每位员工从日常生活到工作都积极努力的以 6S 管理来约束自己, 提升自我。不间断的学习使员工深切的认识到 6S 给自己工作带来的帮助。井然有序的工作环境, 有条不紊的工作秩序,让每位员工在紧张的工作下按时按量,高效率高标准的完成任务。工作之余, 企业开展的争先创优活动, 落实创建学习型企业, 根据自身工作岗位需求, 针对性的学习专业知识, 提高岗位技能, 提升自身文化、政治、素质, 全面的体现了人造板机器厂的高素质企业形象。通过 6S 管理活动, 规范工作和生产现场, 培养员工良好习惯, 不断提高素养, 保证产品安全、设备安全和人身安全,把“以人为本”的管理理念落到实处。 6S 管理重在细节,也难在细节。在 6S 管理推行之初,我们将“整理、整顿、清扫、清洁(两整两清)简单认为是“大扫除”;认为天天检查,真是“小题大做”;还认为“安全”天天讲,“素养”慢慢来等等。其实不然,有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”,就是虽然目前并未直接导致故障,但存在劣化现象的隐患之处。为什么?因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。 6S 管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐,消除隐患。事实证明,“两整两清”不是“大扫除”, 是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节, 它做了平时看似细小该做而又未做的事, 解决了以前该发现而又未发现的问题。例如:以前,生产现场的工具,有个人使用的、有公用的,有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、转接杆、螺丝等, 大大小小, 长长短短, 种类不少, 件数更多, 仅扳手就有四种, 十件, 全部放在工具箱里或工具柜里, 计量器具叠加在一起, 不便清理和使用, 遇有大检查就大清理一次,平时“忙于”工作,这些“细节”自然就被忽略了,如果不实施 6S 管理,让这种状态继续存在, 其隐患很多: 一是需用工具时, 就在工具箱里翻找, 费工费时, 因为“多余的动作就是浪费”; 二是翻找工具时,工具间摩察而导致损坏;三是上级检查,才到处查找、对照清理, 临时抱佛脚, 手忙脚乱, 不能长时间保持。四是由于未对工具定置定位, 工作者对工具无数,工作易出差错,存在严重的安全隐患。“两整两清”后,以上情况得到根本性改变, 例如加工中心, 你可在任何时候、查看任何个人或公用的工具, 都是整整齐齐, 一目了然,定置定位,“一个萝卜一个坑”,帐物相附,“两整两清”把在用和不用的工具进行了清理, 把使用频率高低的工具进行了区分。现在取用方便, 责任明确, 安全保