机修钳工自我评价
【篇一：机修钳工工作总结】
钳工技术工作总结
一、个人简介
本人 1986 年 12 月进厂，一直从事机床维修至今。刚到岗位工作时，
我就下定决心，既然从事了钳工这项工作，我就一定要干好、干精。
我必须要刻苦钻研钳工技术，对工作中的难点、疑点，我力争求精、
求透。我严格遵守零件工艺文件图纸要求进行加工操作，虚心向师
傅和技术人员请教。
多年来在恒力公司工作过程中，我学到了很多的知识，并把积累的
知识毫无保留的运用到工作中去。我还积极参与机床的改造和革新，
做到尽量节约生产成本。为公司创造经济效益，一直是我工作的奋
斗目标。
当我面对装配生产一流设备故障检修无从下手时，我深深感到新的
环境、新的起点、新的机遇、新的挑战。对装配生产设备的故障修
理和维护，我从零开始，慢慢学习，我相信自己一定能够克服困难
维修好这类设备故障。通过不懈努力，不断钻研，不断总结和实践，
我多次成功解决了设备故障难题，保障了生产运行，因此为公司节
省了很大一笔维修费用资金。由于我工作成绩较为突出，多次受到
领导和员工的好评。
本人在冲压车间维修机床多年，车间内的大型设备 y32-500 液压机
频繁停机，我经过反复的检修，总结归纳出了维修中的问题。该液
压机属于特种精加工设备，加工的产品是 eq140 地板卷边和成形工
序。机床长期高压工作，出现了多处漏油严重的情况，尤其是主油
缸内腔变形严重，致使 y 型密封装配时运行无法保持正常。对于这
一方面的问题，我查找了相关的资料，经过计算该产品加工时工作
52mpa 。建议把模具进行改进，降低加
工时工作的压力，主油缸内腔须进行重新加工，保证油缸内孔圆柱
度和椭圆度不超过 ，同时选用加大的密封圈。
其二，该液压机控制电源是 220v 交流，应改为直流 24v ，避免使用
交流 220v 电压波动大，线圈功率得到保证，时常造成线圈烧坏。
液压机维修方案，呈报车间和设备部审核，得到厂级领导的认可，
经过多方的努力和各部门人员的大力协作，该机床又重新恢复了原
来的工作精度。设备的正常运转为车间生产提供了有力保证，为公
司创造了经济效益。由于我积极参与该机床的维修和改造，得到车
间员工的一致好评，在二〇〇二年年度被公司评为先进工作者。
二、工作分析
在 2001 年我被协作单位恒大公司聘请为生产技术顾问，我在该公
司发现操作工的技术水平高低不一，每一个人都要操作很多道工序，
劳动强度大，我在车间看到工人在剪断包装用钢带时，用手工进行
剪断，其钢带长度无法控制，造成很大的浪费。我想：如果有一台
自动气动剪切
机，工人既省时又省力还可以为公司节省成本，提高经济效益。于
是，我就查找了相关的资料，其钢带属于优质碳素结构钢，抗剪精
度是 255mpa 。经过计算冲裁力是 。拟定工作设计方案
后，经过几次的修改，最后确定把冲床剪切改用气缸往复运动剪切。
从 2010 年 8 月开始着手制造，历经半年时间的探索和研究，终于成
功研发出了自动气缸剪切机。该剪切机使用至今，得到了操作工人
的一致好评和认可，使他们在工作上省时省力，大大提高了生产效
率，保证了车间生产任务及时完成，为公司节省了大量的能源，创
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