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施工现场混凝土试块的制作
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一、做好混凝土试块的重要性
凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。尤其现在工地上都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。就是回弹或钻芯取样结果满足要求，也需要支付额外的检测费用，并需要花费很大的精力去处理这样的事情。因此，做好混凝土试块也就变的尤为重要。
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二、试块的留置
1、普通商品混凝土
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次。（建议多做两组）
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2、抗渗混凝土试块
（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
（2） 每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，养护期28天，另一组（6块）与现场相同条件下养护，累积养护温度600度。
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3、砂浆试块
同盘砂浆只应制作一组（××）标准养护试件。
以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250立方米砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。
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三、砼试块的制作及养护
通过认真学习《预拌混凝土》（GBT14902-2012）、《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）、《普通混凝土力学性能试验方法》（GB/T50081-2002）等相关规范的规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二装、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十刻、十一养、十二送”等十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差。具体方法如下：
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一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来取样。
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二装：指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，如果试模多的话，要一个个的拆装，以免混错了模具。组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±°，%。隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要抹干净。
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三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。
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四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。
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