地下连续墙施工工艺.docx

地下连续墙施工工艺.docx2地下连续墙施工工艺
(见图1 )


导墙可以由以下几种材料做成：
木材。厚 5cm的木板和10cmx 10cm方木，深度 〜。
砖。75号砂浆砌100号砖，常与混凝土做成混合结构。
钢筋混凝土和混凝土，深度 〜。
钢板。
型钢。
(6 )预制钢筋-混凝土结构。
(7 )水泥土。
导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计
要求。导墙间距应为设计墙厚加余量( 4〜6cm),允许偏差土 5mm轴线偏差土 10mm 一般
墙面倾斜度应大于1/500。到强的顶部应平整，以便架设钻机机架轨道，并作为钢筋笼、
混凝土导管、结构管等得支撑面。导墙后的填土必须分层回填密实，以免被泥浆掏刷后发
生孔壁坍塌。常见的导墙结构形式见图 2。
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图2常见导墙结构形式

导墙是保证连续墙精度的首要条件，因此，在施工放线前做好技术交底，严格复合， 保证定位放线准确。
导墙施作时放宽 40〜60mm(沿中轴线向两侧，每边放宽 20〜30mm，是为了保证抓 斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。
为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限，同时保证内衬墙结构厚度，在
放线时将连续墙中轴线向外多放 120〜130mm(—般连续墙内侧轮廓放宽 100mm。
导墙垂直度控制在土 m内，导墙内墙垂直度控制在土 3mm内，导墙顶面平行，全 长范围内高差控制在土 5mm内，导墙轴向误差控制在土 10mm之内。
导墙上口高出地面 100mm以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。
（6 ）导墙开挖土方时，如果外侧土体能保持垂直自立时，则以土壁代替外膜板，避免回填 土，否则外侧设模板。混凝土强度达到设计要求后，墙背用粘土分层夯填密实，防止地表 水渗入槽内，引起槽段塌方。
（7） 导墙施工完成后，在槽底铺上 40mm厚M5号水泥砂浆，在槽段末开挖前可做临时储浆 或换浆沟用。
（8） 拆模后每隔2m设上下两道木支撑，支撑采用 80mm直径的圆木。抓槽之前不拆内撑, 并及时回填土方，同时严禁重型机械在混凝土未达到设计强度之前靠近导墙行走，以防止
导墙变形。


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为了发挥泥浆的功能，最好在泥浆充分膨润之后再使用。在一般情况下，使用泥浆沉 淀池使挖槽过程中混入泥浆里的土渣沉淀，同时该池又作为新鲜泥浆的储浆池使用，但这 种方法在泥浆循环速度快的情况下，泥浆会得不到充分的水花膨润时间。考虑到漏浆等事 故时会紧急需要大量的泥浆，所以最好设置新鲜泥浆的专用储浆池，见图 3。
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根据膨润土的膨润特性，泥浆应在储浆池内至少储存 12h，最好24h。
一般泥浆储浆池采用钢制储浆罐，若在地下挖坑作为储浆池使用，必须防止地面水流 入池内。
泥浆材料选择
（1）水的选定
在使用地下水、河水或海水等时，要对水质进行检查。对于膨润土泥浆，最好使用钙 离子浓度不超过100ppm钠离子浓度不超过 500ppm和pH值为中性的水。超出这个范围 时，应考虑在泥浆中增加分散剂和使用耐盐性的材料或改用盐水泥浆。
（2）膨润土的选定
钠膨润土与钙膨润土相比，其湿胀度较大，但容易受阳离子影响。对于水中含有大量 的阳离子或在施工过程中可能有显著阳离子污染时，最好采用钙膨润土。膨润土的种类不 同，泥浆的混合浓度、外加剂的种类及掺加浓度、泥浆的循环使用次数等会有很大的差 异，所以在选用时要充分考虑成本因素。
（3）CMC勺选定
预计有海水混入泥浆时，应选用耐盐性 CMC当溶解性有问题时，要使用颗粒状的易
溶性CMC 一般CMC勺黏度可分为高、中、低三种，越是高黏度的 CMC价格越高，但它的
防漏效果好。
（ 4）分散剂的选定
为使泥浆在沉淀槽内容易产生泥水分离，应使用能够减少泥浆凝胶强度及屈服值的分 散剂。对于工程泥浆来说，应首选使用纯碱（ N&CO）,但在透水性高的地基内，如果对已
经变质的、过滤水量增多的泥浆再使用不适当的分散剂，就会进一步增大槽壁坍塌的危险 性，所以在这种情况下，最好