开短路原因分析及改善措施.docx

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开短路原因分析及改善措施
线路开/短路问题分析—工艺
一、前言
长期一来，线路开路/短路，一直是本公司客户投诉的主要问题点，故此针对此品质问题，就线路工序，展开分析，较为系统地提出问题的原因，及改善对策。供大家参考。
短路
短路问题从现象来看，线路工序表现有以下几种：

（电镀工序会引起蚀刻不净短路，夹膜短路，跑锡短路等在此不作论叙）

定位短路
主要形成原因是黑片/黄片有划伤，沙眼或红点引起内,外层短路
:
,对工程发放黑片签收后,用10X镜对黑片进行检查,有品质问题,2H内,将黑片退回工程修理.
,同样须对黑片进行检查,确保黑片无品质问题后,,对曝光机台用酒精进行全面清洁,确保台面干净.
检片时,用直尺放在菲林面上,看完一个区域后,移动直尺,按区域检片,防止漏检.
,,药膜面朝上,每对位10PNL,自检菲林一次,每对位20PNL,交检片人员检查.
,指甲经修理且保持圆滑。对位/检片台不得放置杂物，台面平滑干净。

垃圾短路
此短路常表现不定位，短路处图形无明显规则，主要起因有：环境垃圾，板面垃圾，及干膜碎（内层）

，吸水棉每4H清洗衣一次，每周对磨板机进行周保养。
，对车间严格管理，每班每2H对地面吸尘，拖地一次，保持环境卫生。进出无室室必须风淋，穿戴无尘服，不允许头发，衣服外露。
，清洁板面之粘尘纸每2H更换一次，清洁板边之粘尘纸每4H更换一次，且每次换膜，用酒精对压辘进行清洁。割膜要求板不能有多余干膜。
，用粘尘辘对Mylar及玻璃台粘尘一次，每30min用酒精清洁Mylar及玻璃台。
，清洗一次，显影段过滤棉芯每班清洗一次，每三天更换一次，每班清洗过滤网，每周对显影机周保养一次。

2．3擦花短路
此短路多表现为多处线路或图形有明显擦花痕迹。引起原因为各工序操作不当，收起板与硬物相碰，引起擦花。
2．3．1改善对策
1．线路显影接放板人员，拿板/插架轻拿轻放，防止板与其他硬物碰撞。
2．检板人员检板时，要求按同一方向抽板检查，插架时一步到位，且注意轻拿轻放。
3．转工序时，按要求不允许堆放超过三层，运输时，用力均匀，防止倒架擦花。
2．4微短
此问题表现在微短处，用电子熔断器，可将短路处铜丝或铜粉烧断。而用眼睛观察，难以发现。
形成原因为磨板时铜粉，与Mylar及玻璃台面小划伤形成“小线条”遮光区。
2．4．。
2．4．2每班检查Mylar及玻璃台面，若有形成“小线条” 遮光区，更时更换Mylar或用酒精清洁干净。
三、开路