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什么是现场管理,包括哪些内容?(三)四、现场的浪费(一)现场浪费主要形式 1 .制造过多的浪费指制造比需要数更多的产品,过多的浪费是由于提早生产造成的: *; 提早消耗原材料*; 浪费人力及设备*; 增加机器负荷*; 资金占用, 增加利息负担*; 增加额外的场地储存货物*; 增加搬运和管理的成本问题:为什么会制造过多的现象?制造过多掩盖了哪些问题? 2 .库存过多的浪费成品、半成品、零件及物料的存货,是不会产生任何附加价值的,反而因占用更多的仓库、搬运设备而增加营运成本: *; 不必要的搬运、存放、防护、寻找; *; 资金占用、额外的管理费用; *; 物品价值衰减、呆料、废料; *; 空间场地占用、影响通过、使用、进出料 3 .不良/ 修理的浪费*; 材料的损失*; 设备、人员工时的损失*; 额外的修复、检查 4 .动作的浪费*; 物件取放、反转、对准; *; 步行、弯腰、转身; 任何人体的动作,若上没有直接产生附加价值,就没有生产力,就是一种浪费。要认定动作的浪费,需仔细观察工人手脚使用的方式,然后重新安排物料放置的方式以及开发适当的工具及夹具。 5 .加工的浪费有时不适当的技术或设计,会产生加工工作本身的浪费。例如:机器加工行程过长、去毛边、多余的加工、颠倒的程序等等都是一种浪费。 6 .等待的浪费生产线不平衡、缺料、机器故障等使得作业人员停止工作,这些都是等待的浪费。 7 .搬运的浪费搬运是工厂营运的一个主要部分,但是移动这些材料或产品并不能产生附加价值。*; 物件空间的移动; *; 时间的耗费; *; 人力、设备及工具的占用; *; 可能发生的物品损坏,甚至人员的伤害。 8 .安全事故的浪费意外事故造成的浪费,轻则财产损坏,重则人员伤亡,造成不可挽回的损失。一个企业管理不善造成的损失不止上述这些内容,我们应通过“ 5S ”活动加强现场管理,解决上述浪费现象,真正做到管理中获取效益。[ 讨论] :目前我们企业最大的浪费是什么?如何消除? 五、现场的目视管理(一)目视管理的概念目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息( 如警示灯、信号灯、标示牌、图表、管理板、油漆线等)来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。也可称之为“看得见的管理”。(二)目视管理的目的 1 .让问题看得出来将正常状态予以标示,一旦离开此状态就意味着异常、问题的发生,则可早发现,早作对策。例如,在仪表中正常范围内做上绿色标记,一旦指针偏离绿色范围,即知道有异常发生。 2 .让应该管理控制的事项众所周知将应该管理控制的事项公布于众,能使现场作业人员正确地执行工作流程。 3 .管理的效率化实施目视管理, 使现场作业人员及管理人员能时刻把握现场的生产状况, 判断工作的正常与否, 从而提高管理的效率。(三)推行目视管理的基本要求推行目视管理,要防止搞形式主义,一定要从企业实际出发,有重点、有计划地逐步展开、在这个过程中,应做到的基本要求是:统一、简约、鲜明、实用、严格。*; 统一。即目视管理要实行标准化,消除五花八门的杂乱现象; *; 简约。即各种视觉显示信号应易懂,一目了然; *; 鲜明。即各种视觉显示信号清晰,位置适宜,现场人员都能看见、看清; *; 实用。即不摆花架子,少花钱、多办事,讲究实效。*; 严格。即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定,有