组合钢框木.doc

组合钢框木(竹)胶合板模板的安装与拆除 1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架(包括框架剪力墙)、剪力墙及筒体结构模板施工。 2施工准备 材料及主要机具: 钢框木(竹)胶合板块:长度为 900 、1200 、1500 、1800 和2400mm ; 宽度为 300 、450 、600 和750mm 。宽度为 100 、150 和200mm 的窄条,配以组合钢模板。 定型钢角模:阴角模 150mm ×150mm ×900mm (1200 、1500 、1800mm) ; 阳角模 150 ×150 ×900mm (1200 、1500 、1800 );可调阴角模 250mm ×250mm ×900mm (1200 、1500 、1800mm )及可调 T型调节模板, L型可调模板和连接角模等。 连接附件: U 形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、 L 型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。 支撑系统:定型空腔龙骨(桁架梁)、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。 脱模剂:水质隔离剂。 工具:铁木榔头、活动(套口)板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 作业条件: 模板设计: 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板投入,增加周转次数, 均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号,以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时,还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 绘图与验算:在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上,要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算,合格后要绘制全套模板设计图,其中包括:模板平面布置配板图,分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 轴线、模板线(或模边借线)放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。 模板承垫底部,沿模板内边线用 1∶3 水泥砂浆,根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部,根据标高线设置模板承垫木方,与找干砂浆上平交圈,以保证标高准确和不漏浆。 设置模板(保护层)定位基准,即在墙、柱主筋上距地面 5~8cm , 根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板水平位移。 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐预检手续。 预组拼装模板: 拼装模板的场地应夯实平整,条件允许时应设拼装操作平台。 按模板设计配板图进行拼装,所有卡件连接件应有效的固紧。 柱子、墙体模板在拼装时,应预留清扫口、振捣口。 组装完毕的模板,要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂,分规格摆放。 3施工工艺 柱模板安装工艺: 单块就位组拼工艺流程: 搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定 单块安装柱模板施工要点: 回先将柱子第一层四面模板就位组拼好,每面带一阴角模或连接角模,用 U形卡反正交替连接。 使模板四面按给定柱截面线就位,并使之垂直,对角线相等。 用定型柱套箍固定,楔板到位,销铁插牢。 以第一层楼板为基准,以同样方法组拼第二、三层,直至到带梁口柱模板。用 U 形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结,以防倾倒。 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正,并安装定型斜撑,或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上,每面设两个拉(支)杆,与地面呈 45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量,最后进行群体的水平拉(支)杆及剪刀支杆的固定。 将柱根模板内清理干净,封闭清理口。 单片预组拼柱模板工艺