IATF16949工厂、设施及设备策划程序.docx

: .
共享知识 分享快乐
1目的
为了使工厂布局科学、合理、有序，减少材料的不必要的流转和搬运，便丁材料的同步流 动以及使场地空间得到增值使用，以最大限度地提高生产效率和减少生产过程中的浪费，特 制定本程序。
2范围
适用丁工厂总体布局规划、产品制造工艺布局设计、设施、设备和过程策划有效性控制 的工作程序和管理方法。
3职责

、制造部负责组织工艺布局设计，提供工艺布局资料。
APQP小组负责设施、设备和过程策划有效性调查和会审工艺布局方案。
、设备和过程策划和评估相关资料的核准。
4定义
，以物流顺畅为中心，以平衡生产节拍为目的，依据产品制 造流程、场地总面积等各项参数，同时环保和安全等要求，对人员、设施、设备、工序、工 位进行优化布置，确定相应的配套区域及面积。
，使得各种资源高效组合。
5程序
■面布局设计
，应确定并实施对新产品或新工艺的制造可行 性评估，评估应包括产能策划和评价对现有操作的提议更改 。如需进行工厂平面布局设计或
在现有条件进行布局调整时，将工艺布局的内容进行方案策划，对各种设施、设备进行合理 的空间安排，使各种资源得以高效率组合。调整可考虑：
a） 场地变更
b） 生产能力变化
c） 关键设备变更
d） 工艺调整
e） 优化改进
，应充分考虑对空间场地的增值利用、 优化材料的流动（适当时, 材料的同步流动）和搬运，以减少各种浪费。
，还须考虑适当的防错技术和对不合格品的控制。
过程流程图”、主要设备和工装活单”、7厂平面布局图”。
■面布局有效性评价
、设备和过程策划的有效性评价在 APQP阶段，由项目小组按 设施、设备
和过程策划有效性检查活单”进行评价。在活单中提出改善措施，规定负责人，并由小组进行 跟踪验证。
，由总工程师组织质量部、生产部、生产车间等对设施、设备和过程策划 的有效性进行评价。
：
共享知识 分享快乐
每年由生产部针对生产工艺过程中重复性高及可实现自动化作业之处，探讨是否有哪些 可改善的地方，并提出改善意见，同时将其记录丁 “自动化评价表” 中，然后将其呈报多方
论证小组审核；若有可改善之处则由改善部门按《持续改进控制程序》对其提出改善方案并 进行改善。
：
针对人机工程与人的作业有关要素，由生产部和技术部就下列事项做出评价，同时提出 不良项目和内容的解决方案，并将其记录丁 “人机工程与人的因素评价表”中，然后将其呈 报多方论证小组审查核；若有需改善的地方处则由改善部门按《持续改进控制程序》对其提 出改善方案并进行改善。
a） 作业姿势
b） 作业环境
c） 危险物处理
d） 重物的搬运
e） 设备操作
■衡评价：
生产部对操作者与生产线的作业平衡评价时，应调查主要工序、设备及操作工的作业能 力，对照生产计划对设备能力与操作工的作业能力，对照生产计划对设备能力与人员配置的 恰当性进行评价，将其评价结果记录丁 “设备与操作工的配置表”中和提出不良状况的改进 方案，然后呈报多方论证小组审核；若有需改善的地方则由改善部门按《持续改进控制程序》 对其提出改善方案并进行改善。
：
生产部对照设定的工序内在制品量，调查其实绩对贮存和周转库存量进行评价；并将其 评价结果呈报多方论证小组审核；当实绩值大丁设定值时，评价部门应将其原因记录丁 7序
在制品周转评价表”中，若需采取纠正措施时，由改善部门按《纠正措施控制程序》进行纠正 作业。
：
生产部在进行工序内的附加价值分析时，应就下述内容进行调查和评估，并列出各工序 的步骤、所需时间、距离，分析如何做得更好，列出所存在的问题和改进设想，然后采取对 策/措施进行改进，取消可无、多余的步骤，对工序进行简化、合并，并就改进后的结果进行 比较，同时将其评价结果记录丁 7序附加价值动作分析表”中，然后将其呈报多方论证小组审 核；若需采取纠正措施时，由改善部门按《纠正措施控制程序》进行纠正作业。
a） 不良的作