目录
1水泥厂粉磨车间设计依据2
2粉磨系统的选择2
3水泥厂粉磨车间设备选型4
4工艺设备表8
5参考资料8
6设计心得8
水泥厂粉磨车间设计依据
设计依据
生产水泥的品种、强度等级P·O
水泥年平衡产量500000t/年
入磨物料粒度≤25mm
要求出磨水泥细度3-5%（4900孔筛筛余）
粉尘排放标准≯50mg/Nm3
所选的掺和材为粉煤灰，掺量为15%
入料温度设为常温25℃（采用通风降温措施）
设计指标
水泥年产量为536550t/y，满足生产要求
水泥细度为6%—8%，可通过其他一些措施来提高细度
，现行的球磨机闭路系统的电耗标准为34-36kwh/t，电耗量比较合理。
粉磨系统的选择
粉磨系统确定依据
流程比较
粉磨系统可以分为两大类型：开路系统和闭路系统。
开路系统流程简单，设备少，投资低，操作简单，但是物料必须全部达到产品的细度才能出磨，当有产品的细度要求时，已经被磨细的物料会产生过粉磨现象，妨碍粗料的进一步磨细，降低粉磨效率，增大电耗。闭路系统与开路系统相比可以消除过粉磨现象，提高产量，同时闭路系统兼有产品细度均匀等一系列的优点，考虑到节能以及产品质量需求的提高，现代水泥工厂常采用一级闭路粉磨系统。
各种闭路粉磨系统的比较
常见的闭路粉磨系统主要有中部卸料粉磨系统和尾部卸料粉磨系统等。中部卸料粉磨系统利用磨机中部的卸料仓周边卸料，烘干热风从磨头、磨尾两路进入，其烘干能力较尾卸磨大，故可磨制水分较大的物料，但其机械设计及维修较为复杂。对于尾部卸料粉磨系统，由于尾卸磨隔仓板限制了磨的通风量，其烘干能力差，故仅适合磨制水分较低的物料。本次设计是确定水泥粉磨车间的工艺流程，且要求设备方便维修，故采用尾部卸料提升粉磨系统。
选粉设备方案比较
目前，选粉机的类型主要有以下几种：通过式选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机和高效选粉机。通过式选粉机主要应用于风扫式磨机的粗分离；离心式选粉机结构简单，设备费用低，安装空间小，运转可靠，但产品细度的调节围窄，需大幅度调节时要停机进行，选粉效率低；旋风式选粉机风叶磨损小，运转平稳，调节细度方便，选粉效率较高，但设备占用空间大，单位产品的设备投资和电耗较高；O-sepa选粉机效率高，可较大围调节产品细度，颗粒级配合理，能将高浓度含尘气体作为分选气流使用，机体小，重量轻，维修简单。本工艺从节约能源，保证水泥质量与提高水泥产量三方面入手，选择O-sepa高效选粉机。
收尘系统的选择
从美国引进的PPC系列箱式脉冲袋收尘器，系高效除尘设备之一，它集分式反吹风和喷吹脉冲两种清灰方式的优点，具有体积小、结构简单、操作维护方便、入口允许含尘浓度高、清灰效果好等优点，且可
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