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塑料制品电镀工艺
丄 、八 ―
1 前言
塑料制品装饰性电镀工艺通常是脱脂和粗化以后进行中和 ,预浸和催化处理 ,然后化学镀和电
镀。其中的催化处理是采用含有钯化合物和锡化合物的胶体溶液。 化学镀是采用三聚甲醛等 具有强还原能力的化学镀铜液。化学镀初期 ,首先在钯 /锡胶体膜内的具有强催化作用的钯上
析出铜 ,然后在具有强还原能力的还原剂作用下继续发生铜的还原析出。不仅在钯上而且在 横方向上成长化学镀铜层 ,本来没有催化能力的锡上也析出镀层 ,结果产生所谓的桥接 (bridge)
析出，容易产生海绵状(sponge镀层。如果在具有桥接析出的化学镀铜层表面上进行电镀 ，就容
易产生镀层不均或者微细星点状凹痕的群体镀层。为了防止这些外观不良的镀层发生 ,化学
镀以后采用抛刷处理 ，然后进行电镀 ，工艺较为繁杂。此外化学镀铜液中含有的三聚甲醛是一 种潜在的致癌性毒性物质 ，还由于使用了络合能力很强的 EDTA 等络合剂络合铜离子 ，使得废 水处理相当困难。鉴于上述状况 ，本文就处理简便 ，可以获得镀层外观和物理性质优良的塑料
制品电镀工艺加以叙述。
2工艺概述塑料制品电镀工艺程序为 ：脱脂t粗化t催化t化学镀t电镀。
脱脂和粗化塑料表面上往往存在指纹、油脂等有机物沾污以及由于静电作用产生的尘
埃等附着物，必须采用碱性脱脂剂进行脱脂清洁处理。然后采用 CrO3和H2SO4混合溶液进
行粗化处理 ，选择性溶解树脂表面 ，以产生旨在提高镀层附着性等性能的锚固作用。例如以 ABS树脂为镀件基体时，通过粗化时CrO3的氧化作用溶解出丁二烯,在树脂表面上形成 1〜 2卩m的锚坑。丁二烯的氧化分解，赋予树脂表面以羧基等极性基 ，有利于以后吸附胶体催化 液。此外 ，如果以通用工程塑料或者超级工程塑料为镀件基体时 ，因为难以粗化处理 ，须在粗化 以前进行预蚀处理。采用有机溶剂可膨润树脂表面的表皮层或者结晶取向层 ，例如采用二甲
亚砜等强极性溶剂进行膨润处理 ，有利于进一步提高粗化处理效果。具有无机物或者玻璃纤
维等填料的树脂基体也必须进行粗化处理。粗化处理以后 ，采用稀 HCl 或者含有亚硫酸氢盐
等的还原剂溶液进行洗净处理，以除去树脂表面上残存的 CrO3等粗化液。
催化催化液是含有贵金属化合物和亚锡离子化合物的胶体溶液。适宜的贵金属化合物 有氯铂酸盐、氯金酸盐、亚硫酸金盐、氯化钯、硫酸钯、硝酸银、硫酸银等。它们可以单独
和混合使用。以贵金属计的质量浓度为 〜〜。以锡计的质量浓度
为10〜50g/L，最好为10〜22g/L。通常把镀件浸渍于 10〜50C的催化液中2〜20min,最好浸渍 于25〜45C的催化液中3〜10min。通过催化处理，塑料表面吸附了均匀的催化膜。
化学镀催化处理过的塑料表面浸渍于化学镀铜液中 ，旨在形成以后电镀用的导电性化学
镀铜层。化学镀铜液中含有铜化合物 ，络合剂、还原剂和 pH调整剂等。铜化合物有硫酸铜、
氯化铜、乙酸铜、碳酸铜、氧化铜和氢氧化铜等，以铜计的质量浓度为 〜2g/L,〜 。