数控车的刀具和切削用量的选择.doc

职业技术学院
毕业设计论文
题目: 数控车的刀具和切削用量的选择
系别: 机械系
专业: 机电一体化
数控车的刀具和切削用量的选择
摘要
主要介绍刀具几何参数、切削用量合理选择的基本概念及各参数的功用;应用上述功用合理选择刀具几何参数和切削用量。是在保证加工质量的前提下,能达到提高效率,降低生产成本的目的。
关键词
提高生产效率发挥性能主轴转速进给速度背吃刀量限制时切削深度


目录
前言。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4
第1章
科学选择数控刀具。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4
(1)选择数控车削用刀具....................................。5
第2章
确定切削用量。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11
(1)切削用量的选择原则.......................................12
(2)切削用量的选择方法.......................................13
(3)半精加工、精加工切削用量的选择方法........................14
(4)确定主轴速..............................................14
(5)确定进给速度...........................................15
(6)确定背吃刀量............................................15
第3章
数控车削加工
(1)数控车加工工艺范围......................................15
结论。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18

前言
数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床。数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果. 车削加工过程中的刀具损坏有磨损和破损两种方式。刀具的磨损是由于工件—刀具—切屑接触区发生强烈摩擦,造成刀具表面(前、后刀面)的材料被切屑或工件逐渐带走,刀具的磨损形式包括前刀面磨损(月牙洼磨损)、后刀面磨损、边界磨损、刀尖磨损等。刀具损坏形式计算机辅助分析系统应用计算机与数据库技术,汇集了普通车削、螺纹车削、钻削等多种切削加工过程中的刀具损坏形式及原因,可得到文字、图形数据,并可进行增加、删除、修改等数据库操作;根据刀具损坏形式可迅速检索刀具损坏原因,并推荐解决方案或改进措施。切削用量的大小对生产效率和加工质量有很大影响,因此在确定了刀具的几何参数以后,还要选定合理的切削用量。
第1章科学选择数控刀具

 刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时,应首先选择合理的刀具寿命,而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种,前者根据单件工时最少的目标确定,后者根据工序成本最低的目标确定。
 选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。对于机夹可转位刀具,由于换刀时间短,为了充分发挥其切削性能,提高生产效率,刀具寿命可选得低些,一般取15-30min。对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具,刀具寿命应选得高些,尤应保证刀具可靠性。车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时,该工序的刀具寿命要选得低些当某工序单位时间内所分担到的全厂开支M较大时,刀具寿命也应选得低些。大件精加工时,为保证至少完成一次走刀,避免切削时中途换刀,刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。与普通机床加工方法相比,数控加工对刀具提出了更高的要求,不仅需要冈牲好、精度高,而且要求尺寸稳定,耐用度高,断和排性能坛同时要求安装调整方便,这样来满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料(如高速钢、超细粒度硬质合金)并使用可转位刀片。
选择数控车削用刀具
  数控车削车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类。成型车刀也称样板车刀,其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形伏和尺寸决定。数控车削加工中,常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车