5 号电除尘灰斗堵灰处理过程总结与分析一、设备简介 B厂2× 1000M W 燃煤发电机组静电除尘器采用浙江菲达环保科技股份有限公司生产的三室四电场除尘器,每炉两台。电除尘器保证效率≥ %。5、6 号机组每台炉为一单元, 设一套英国克莱德贝尔格曼华通物料有限公司的正压浓相气力输灰系统。每台炉设二台电除尘器,每台电除尘器下共设 24 个灰斗, 12 个相对独立的电场,每个电场对应 2 个灰斗,每个灰斗下对应一台 MD 仓泵。每台电除尘器一、二电场共安装 12台 45/8/6 大 MD 泵, 分为两组;三、四电场共安装 12台 6/8/5 小 MD 泵,分为两组; Clyde 公司在输送方式上采用了“少量多次”原则。因为采用了“少量多次”的运行方式, 所以将灰斗的料位计安装得很低,使灰在灰斗内的停留时间很短,灰斗总是处于空的状态。这样若系统发生故障,具备 12 小时的故障贮灰能力。不仅为检修工作争取了时间,而且缓冲了下游故障对除尘器的直接影响。另外, 由于“少量多次”的运行特点, 使得灰在灰斗内停留时间及其短暂。灰斗气化风系统向灰斗内输入气化风确保灰始终处于一种流化状态。气化风加热至 150 ℃, 以保证灰温。气化风量按运行时最大用气量的 110 % 设计, 风机的风压满足系统计算风压的 120 %。二、处理过程 2009-1 0-26 至 2009-1 0-29 ,5 号电除尘 A侧 5A4 、 5B4 、 5C1 、 5C2 、 5C4 等电场分别出现电场跳闸, 电气检查并进行硅整流变升压正常, 初步判断为电场内部阴极线断, 掉入电场造成电场短路; 2009-1 1-05 5 号锅炉水冷壁泄漏, 准备 30 日停机处理。流化专业上报停机检查电除尘等检修项目,并注明计划在电除尘内部温度低时进行检查; 2009-11- 08 专业安排维护人员办理工单,计划 5 号电除尘内部检查;工单下午 5 点办理完成,按照停机安排必须在晚上 10 点结束工作,时间紧张。维护人员打开人孔门对内部进行断裂阴极丝清除工作,但同时发现一电场# 6 、二电场# 6 灰斗内积灰,灰位高度已经超过电场 米以上,所以只能对其他电场进行了检查, 5C1 、 5C2 电场无法清理阴极丝; 2009-11- 09 上午机组启动后投运电除尘,专业安排维护人员组织对一电场#6 、二电场#6 灰斗敲打下灰,并联系热控人员检查灰斗料位计;在敲打过程中从外部可以发现两个 6 号灰斗下灰正常,温度较高;此时电场 5C1 、 5C2 无法投运; 2009-11- 10 热控检查电除尘灰斗料位计; 一电场# 3 灰斗高料位报警; 下午 17: 10电除尘 5A3 、 5A2 电场输出跳闸,电气人员晚上 9: 00 开票进行空载升压,试验合格; 2009-11-1 1 早会后安排维护人员加强人力对 5A 侧进行敲打输灰, 安排点检现场跟踪, 5A3 电场在 11日 15: 15 处理合格投入运行, 依据控制画面上的输灰曲线判断, 一电场输灰不畅通,存在堵塞现象,决定对一电场管线进行拆管检查, 18: 00 开始停运一、二电场输灰,进行管道拆卸; 0: 26 投运一二电场输灰;一电场 1、3、6 号灰斗高料位, 1 号仓泵高料位, 二电场 6 号灰斗高料位; 管线疏通后, 一电场 1 号灰斗
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