高频焊机地焊接工艺参数地选择.docx

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高频焊机的焊接工艺参数的选择
影响高频焊制管质量因素 ,除材质因素外还有与焊接工艺直接有关的一些因
, 如电源频率、会合角、管坯坡口形状、触头和感应圈及阻抗器的安放位置、输入功率、 焊接速度及焊接压力等。
电源频率的选择
高频焊接可在很广的频率范围内实现。 从焊接效率看， 提高频率有利于集肤
效应和邻近效应的发挥， 有利于电能高度集中于连接面的表层， 并快速地加热到
焊接温度，从而可显著地提高焊接效率。所以 ,选择频率要尽可能地高些。不过，
应注意避开无线电传送的频率波段，以免对广播产生干扰。
然而为了获得优质焊缝， 频率的选择还取决于管坯材质及其壁厚。 不同材质
所要求的最佳频率是不同的。 一般制造有色金属管材的频率要比制造碳钢管材取
得高些，其原因是有色金属的热导率比钢材大， 必须在比焊接钢材速度大的焊接
速度下进行以使能量更加集中 ,才能实现焊接。管壁厚度不同，所要求的最佳率
也不同。大量实践证明 ,频率选择不当，不是使焊缝两边加热过窄或厚度方向加
热不均匀，就是使它加热过宽或发生氧化， 从而导致焊缝强度降低。 所以只能选
用既能保证焊缝两边加热适中， 又能保护厚度方向加热得均匀的频率； 才是事宜
的。通常是管薄壁的，选用高一些的频率，厚的，则相反，取低些。制造常用碳
素钢管材时，多采用 350~450KHz 的频率；只有在制造特别厚壁管材时，才采
50KHz 的频率。
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会合角的选择
会合角的大小对高频焊闪光过程的稳定性， 对焊缝质量和焊接效率都有很大
影响。通常取 2 ° ~6 °比较适宜。会合角小,邻近效应显著，有利于提高焊接速度。
但不能过小， 过小时，闪光过程不稳定， 使过梁爆破后易形成难以压合的深坑或
针孔等缺馅。会合角过大时，闪光过程虽较稳定，但邻近效应减弱，使得焊接效
率下降，功率消耗増加。 同时，形成此角度也较困难。 易引起管坯边缘产生折皱。
管坯坡口形状的选择
管坯坡口形状对坡口面加热的均匀程度及焊接质量影响很大。通常采用 I
形坡口，因坡口面加热可较均匀，而且坡口准备容易。但是，当管坯的厚度很大
时，若用 I 形坡口，则坡口横断面的中心部分就会加热不足， 而其上下边缘却相
反，显得有些加热过度。为保证质量，应改用 x 型坡口。实践证明，用高频焊
机制造厚壁管时，采用 X 型坡口可使坡口横断面加热均匀，焊后接头硬度亦趋
一致。
触头、感应圈及阻抗器安放位置的选择
触头位置
为保持高效率焊接， 触头安放位置应尽可能靠近挤压辊轮， 它与两挤压辊轮
中心连线的距离， 一般取 20~l50mm ，焊铝管时取下限， 焊壁厚 10mm