塑料盖模具设计说明书.docx

塑料盖模具设计说明书
目录
塑料工艺性分析……………………………………………………2
选注射机规格………………………………………………………4
分型面选择…………………………………………………………5
浇注系统设计………………………………………………………7
……………………………………………………7
……………………………………………………8
………………………………………………………9
……………………………………………………9
……………………………………………………9
……………………………………………9
………………………………………9
……………………………………………… 10
…………………………………………………………11
7．排气槽设计……………………………………………………… 13
………………………………………………………13
………………………………………………14
………………………………………17
……………………………………………………………19

塑件结构分析
由塑件零件图可见，该塑件为一圆形塑料盖。外形结构较为复杂，倒角较多，要求外表面连接光滑，瓶盖上部有通孔。
塑件零件图技术要求分析
由塑件零件图技术要求可见，此零件材料为PP（聚丙烯），可以批量生产，未注尺寸公差等级按聚丙烯高精度查取，查得公差等级为5级，各配合尺寸要求一般，所以制造的模具精度取一般精度即可满足要求。因为塑件采用批量生产，所以型腔板和型芯的硬度、耐磨性能要求比较高。
塑件材料的成形特点和工艺参数
塑件材料为聚丙烯，其特点如下：
共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。
PP的熔体质量流动速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，~%。
聚丙烯的主要成形特点：
（1）:结晶型材料，吸湿性小，可能发生溶体破裂，长期与热金属接触易发生分解。
（2）：流动性极好，。
（3）：冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度
（4）：成形收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形，取向性强；
（5）：注意控制成型温度，料温低时取向性明显；模具温度低于50度时，塑件无光泽；90度以上，易发生翘曲、变形
（6）：塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。
表1 PP注射成型的主要工艺参数
喷嘴温度（℃）
170200
后
料筒温度（℃） 中
前
180-190
220-240
220-230
注射压力（Mpa）
70-110

总周期
30-65
3-10
周期(S)
注射时间
保压时间
4-15
冷却时间
20-40
表2 SZ-60/40型注射机的技术数据
注射量/
60
模板最大行程/mm
250
螺杆直径/mm
30
模具最大厚度/mm
250
注射压力/Mpa
180
模具最小厚度/mm
150
注射时间/s
1
拉杆空间/mm
220×300
锁模力/kN
400
喷嘴球径/mm
10
注射行程/mm
--
喷嘴孔径/mm
3
（4）校核注射机技术参数
1）注射压力校核
PP所需的注射压力70-110MPa，这里取110MPa，注射机公称压力180MPa，注射压力110<180,所以该注射机注射压力合格。
2）锁模力校核
锁模力是指注射机锁模机构对模具所施加的最大夹紧力。当高压的塑料熔体充满型腔时，会沿锁模方向产生一个很大的胀型力。因此

式中—型腔平均压力
—锁模力安全系数，一般取=-
则 =×4326×25= kN 故满足要求。
3分型面选择
分型面