安庆工业园区内钢结构厂房牛腿焊接施工方案.doc

安庆工业园区内钢结构厂房牛腿焊接施工方案


1 编制说明
13>.1 编制目的
作为本工程专项施工技术方案指导性文件,运用科学先进的施工技术,合理高效的施工组织与管理,指导工程有序、高速、优质、安全地施工。
编制依据
(1) 设计研究院设计的施工图纸。
(2)国家、建设部及安徽省现行有关规范、标准。
(3)现场调查资料。
(4)本单位类似工程施工积累的施工经验。
(5) 依据GB/T19001-2000质量标准体系、GB/T24001-1996环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管理体系。

(1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
(2)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
(3)《工程测量规范》(GB50026-93)
(4) 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
2 施工分析
,,远小于《钢结构设计规范》上Q345的屈服应力。检算过程如下:以既有装配车间单榀屋架为研究对象,对危险截面(吊车梁牛腿处)进行受力分析,在H钢立柱在焊接时,考虑受焊翼缘不参与工作,按T型钢立柱模型对钢立柱进行受力分析,前提是行车离此榀屋架10米以上,不考虑行车作用力。,屋架梁为H(700-500)×180×8×10。6M长吊车梁带钢轨取5KN。
单榀屋架示意图
单榀屋架受力分析图
吊车梁牛腿处危险截面应力为拉应力,
σt=Mmax/W+FN/A
σt 牛腿处危险截面处应力
Mmax 牛腿处危险截面处弯矩,为26KN·M
W 弯曲截面系数型钢T450×300×8×14弯曲截面系数Wmax=,Wmin= cm3
FN 牛腿处危险截面处压力,为18KN
A 牛腿处危险处截面积,型钢T450×300×8× cm2
σt=Mmax/W+FN/A
=26×103/(×10-6)-18×103/(×10-4)
=
σt远小于Q345钢材屈服310MPa,同时既有柱上施焊处已经设有加筋板,也保证了翼缘板、腹板的局部稳定性,故不需卸载。
同时为消除施焊热影响而带来的不利因素,对牛腿施焊部位予以机械加固,构件如图所示

,在安装顺序上将其错开,即先进行钢架梁的安装,形成对既有柱体的稳定和加固,然后焊接新增牛腿。
,在保证牛腿与既有柱现场焊接质量前提下,又能提高现场施工进度,牛腿与既有柱焊接选用单面焊双面成型的焊接工艺。
,避免产生局部应力,在牛腿现场焊接工艺上采用预热(约150-250℃)、后热、缓冷、锤击等方法。
为避免因新增牛腿结构焊接而引起的结构变形,预采用以下焊接顺序。


即先焊接牛腿腹板,再依箭头方向顺次施焊,避免既有柱翼缘板因局部受热失稳而变形。
,同时要求行吊距操作处最小距离为10M,以保证施工和既有车间安全生产。
,操作平台搭建时要求在保证施焊顺利的条件下尽量缩减横向空间,避免和行车滑触线接触,以保证安全生产。
,在正式施焊前先试焊一单件,对比钢柱施焊前后尺寸变化,并进行焊缝探伤分析,合格后再通焊。
3 施工工艺流程
既有结构测量(包括既有柱、牛腿标高和垂直度)→既有柱附近围护结构拆除→既有柱新增牛腿部位表面清除→新增牛腿找点、初步定位点焊→测量精确定位→修正牛腿→焊接牛腿
新增牛腿安装标高的控制
考虑新增牛腿利用已有柱牛腿处筋板。新增牛腿标高,直接在已有钢柱标记处,往上引一固定尺寸得一点,将同轴线新增牛腿均固定在该同水平位置。
新增牛腿构件复查
现场焊接作业前由现场质检员依据GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》对检查焊接构件的坡口、间隙、钝边等做现场检查。
焊缝周围区域的清除
清理既有柱焊接部位30mm范围内的油漆、铁锈、油污、水分、灰尘等杂物。
新增牛腿安装垂直度的控制
先使牛腿腹板中线与原有柱翼缘板中线完全重合,用水平仪复核其垂直度,调整后再通焊固定。