太原第一机床厂实习报告.doc

太原第一机床厂实习报告
实习报告
紧张的大三生活即将结束，为使我们的理论知识能够很好的与实践活动相结合，学校组织了我们去太原第一机床厂进行为期一周的生产认识实习。我学到了很多在课堂上没学到的东西，了解到了各种机床加工设备及相关技术资料，熟悉了典型的零件加工工艺流程及各部件的装配过程，大大开拓了我的视野，并加深了我对本专业的认识，受益匪浅，因此，我感觉到非常的难得与宝贵。
1、实习目的：
生产实习是我们机制专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中，其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性认识，理论联系实际，扩大知识面，同时锻炼和培养了学生的业务能力及素质，让学生接触社会，了解社会，初步了企业管理的基本方法，体验企业工作的内容和方法。
2、实习内容：
（一）掌握机械加工工艺方面的知识及方法。
（二）了解和熟悉常用刀具的结构选择用途等。
（三）了解机床和数控系统的相关知识。
（四）熟悉机加工、装配、热处理各方面的知识。
3、实习过程：
企业主要产品有高、中、低档数控机床、卧式车床及龙门框架类机床共三大系列，61个品种，182种规格，其中数控车床16个品种，卧式车床14个品种，龙门框架类31个品种。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界各地。
在实习中我们首先听了一堂安全注意事项的过程。在机械加工实习中安全问题是摆在第一位的。李工程师详细而又生动的讲解并列举了一些安全规则和注意事项。
首先在工厂里要列队右行，在厂房要避开行车，走在黄线之内，工作服要三紧（袖口紧、领口紧、下摆紧）特别是女生要盘发入帽，在参观机械加工过程时，参观人员要在操作者的右后位观察，不可以对视操作者。对于剪床及冲床设备，必须站立于设备 的两米之外参观。还有一些纪律问题必须注意，不可随处乱跑，避免发生意外。
接着又由黄工程师给我们介绍了工厂下设七个分厂的情况，让我们初步了解工厂的规模概况：
一分厂：生产大件（床身、主柱、框架、工作台）
二分厂：生产中件（床鞍、尾座箱）
三分厂：生产小件（齿轮、主轴、套类零件、热处理工艺）
四分厂：加工中心、工装设备、刀具
五分厂：包装、涂漆、电焊、美观
装配分厂：CT6140A、CT6265A车床的装配
数控分厂：CJK6140A、NC50车床的装配
接着真正的实习开始了，我们被分配到各个车间，由车间领导带领我们，给我们讲解、操作示范。
首先，我们小组来到了数控分厂。数控分厂可为用户进行各种机床数控系统的改造，大修和专用机床的设计及生产。
分厂领导给我们介绍了NC40G数控车床。该数控车床有车头、卡盘、尾座（x、z坐标显）、冷却泵、道轨润滑泵、刀架等组成。
车头有系统KND1T，还可应客户要求安装西门子、广州系列的系统。由后背电器柜、刀架电机、主轴电机、保险丝（单线、双相、三相）。刀架电机由指挥系统、控制变压器、风扇、接触器等组成。控制变压器由380V、220V、110V、44V四种。还有伺服变压器给驱动系统供给电，由三相380V转换为三相220V。还有KND100T系统。外加变频口，能实现无级变速、有级变速（24级），编码口（测量主轴的实际转速）、伺服电机与丝杠直联，通过齿轮连接可实现车螺纹。
立式车床一般用于加工直径大、长度短且质量较大的工件。工作台面是水平面，主轴轴心线垂直于台面。工作找正、装夹比较方便，垂直刀架和侧刀架实现进给运动。工作台带动工件做主运动。
溜板箱主要机构有：接通丝杠传动的开合螺母结构，纵横向机动进给操作机构，互锁机构，安全离合器机构和手动操作机构等。同时，我们还了解参观了床身主轴的平行度，直线度的调节过程，以及溜板
体内，砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作横向间隙进给运动。滑座与砂轮架一起可沿立柱的导轨作间歇的垂直切入运动。工作台沿床身的导轨作纵向往复运动，。夹紧装置为磁力台夹紧。B6654牛头刨床、BXQ23 型龙门铣床主要采用开关磁阻电机驱动，工作台无级调速。其宽调整范围满足了刨铣磨削的各种速度性能，可粗精加工各种小平面，倾斜面、垂直面、T型槽组合机床主齿条等。刨铣组合，加工灵活，并配有磨头附件，可配合大型平面磨床及导轨磨床使用。一机多用，是机械加工尤其机修车间理想的加工设备。
落地镗床：
之所以叫它落地镗床，是因为其工作台落地。镗床是一种用镗刀加工孔的机床。通常用于加工尺寸较大（≥ф30）精度要求较高的孔。特别是分布在不同表面上，位置精度要求较高的孔，如：各种箱体，汽车发动机缸体等零件上的孔。一般镗刀旋转为主运动，镗刀或工作台的移动为进给运动。在镗床上，除镗外，还可以进行铣削、扩孔、铰孔等工作。因此，镗床的工作范围很广。
镗床的主