高架施工方案.docx

文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
高架施工方案
有限公司
二0一一年七月二十六日
目 录
编制依据
工程概况
模板支设方法
模板的构造措施
主要施工方法
混凝土施工注意事项
模板安装质量
模板拆除注意事项
质量通病的预防及纠正
质量保证措施
施工安全措施
附：模板设计计算书
凤麟路标准化厂房压力机厂房工程
高架模板施工方案
一、编制依据
1、设计图纸；
2、本企业内部施工工艺标准；
3、中国建筑科学研究院的PKPM软件；
4、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范；
5、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)；
6、现行有关工程建设的法律、法规、强制性条文、规范、标准和文件。
二、工程概况
本工程为单层框架结构，采用独立基础。抗震烈度为7度，安全等级为二级，抗震设防等级为三级，设计使用年限为50年。
本工程高架区域柱距约为12m X1 5m，在3~4轴交A~E轴存在高大模板工程，该工程板厚为120mmmm，梁断面主要有300×900，300×1000（1236），300×1200，300×1500（1736），400×1500（1736）等。结构模板搭设最大高度为。
有关高大模板区域的汇总统计情况详见下表
高大模板区域梁板截面汇总表一（3轴~4轴交A轴~E轴）
梁断面（宽x高）
板厚
mm
搭设高度(m)
梁验算和做法情况（见附图）
120
见图丝
（~）
300×900
同图一
300×1000（1236），
300×1200
同图二
400×1500（1736），
300×1500（1736）
同图三
三、模板支设方法
模板选用
模板均采用18mm厚的胶板，方木采用50mm×100mm（计算时考虑到施工过程中可能会出现负偏差，采用40mm×80mm带入计算），钢管采用φ48×（计算时考虑到施工过程中可能会出现负偏差，采用φ48×）,穿墙螺杆采用∮12钢筋。
支设方法
（1）300x900梁：梁底模采用18mm胶合板板，梁两侧立杆间距800㎜，梁底不设承重立杆，梁支撑立杆跨度方向间距l=800，均采用单扣件，梁底支撑小横杆间距400㎜，梁下4根50x100木方，且竖放。梁侧模采用18mm胶合板，内龙骨采用3道50×100mm木方，外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管48mm×，2道∮12对拉螺栓。立杆步距 h=1500。（见图二）
（2）300x1000（1236）梁：梁底模采用18mm胶合板板，梁两侧立杆间距800㎜，梁底设承重立杆两根，梁支撑立杆跨度方向间距l=800，均采用单扣件，梁底支撑小横杆间距400㎜，梁下4根50x100木方，且竖放。梁侧模采用18mm胶合板，内龙骨采用4道50×100mm木方，外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管48mm×，2道∮12对拉螺栓。立杆步距 h=1500。（见图二）注：300X1200梁也采用此种做法。
（4）400x1500（1736）梁：梁底模采用18mm胶合板板，梁两侧立杆间距800㎜，梁底设承重立杆两根，梁支撑立杆跨度方向间距l=800，梁下两根承重立杆采用双扣件，其余采用单扣件，梁底支撑小横杆间距400㎜，梁下4根50x100木方，且竖放。梁侧模采用18mm胶合板，内龙骨采用5道50×100mm木方，外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管48mm×，4道∮12对拉螺栓。立杆步距 h=1500。（见图三）
（5）120厚板（）：板底模采用18mm胶合板，模板次龙骨为间距250mm的50×100木方，满堂钢管支撑架立杆纵横间距为800，板下钢管采用单扣件，步距为1500,钢管规格φ48×。（见图四）：
四、模板的构造措施
立杆平面布置
高架施工前应先将立杆位置现场放出大样，严格按大样设置立杆和搭设高架，确保位置准确，并确保立杆的垂直度。
扣件的拧紧力矩确保达到40～
回填土必须密实，同时结合厂房地坪做法采用级配碎石不少于20CM厚浇筑，并浇筑不少于10CM厚砼垫层，并有%的坡度，立杆下垫200宽50厚木跳板或不小于[12的槽钢。
垂直剪刀撑设置
垂直剪刀撑沿纵横两个方向，在中间和四周设置纵横向双向剪刀撑且应一直到顶，与水平夹角为45～600，具体位置见图四。剪刀撑均与地坪抵紧。
水平剪刀撑在扫地杆处、中间以及梁下设置。具体设置方法见图四。
架体与结构的连接
支撑架与结构柱牢固抱结，垂直间距不大于3000，抱结杆与架体连接不少于两点，确保整个