数控铣床操作规程.doc

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数控铣床操作规程
1、操作人员应熟悉所用数控铣床的组成、结构及其使用环境，并严格按机 床的操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。
2、操作机床时，应按要求正确着装。
3、开机前清除工作台、导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去 装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位 置上，检查刀架是否处于非工作位置上。 检查箱体内的机油是否在规定的标尺范 围内，并按润滑图表或说明书规定加油。
4、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。
5、开机后进行返回参考点的操作，以建立机床坐标系。
6、手动操作沿 X、Y 轴方向移动工作台时，必须使 Z 轴处于安全高度位置， 移动时注意观察刀具移动是否正常。
7、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。
8、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、 小数点及语法的查对，保证无误。
9、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工 件、参数等是否正确。
10、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核 对。
11、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。 执行正式加工前， 应仔细核对输 入的程序和参数， 并进行程序试运行， 防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和 刀具。
12、装夹工件，要检查夹具是否妨碍刀具运动。
13、试切进刀时，进给倍率开关必须打到低档。在刀具运行至工件 30-50mm
处，必须在进给保持下，验证 Z轴剩余坐标值和X、丫轴坐标值与加工程序数据 是否一致。
14、 刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。
15、 程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对。
16、 手动连续进给操作时， 必须检查各种开关所选择的位置是否正确， 确定 正负方向，然后再进行操