第1篇磨煤机使用和操作说明.doc

1. 代号和技术数据
代号
Z G M 80 G
分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型,G为大型。
磨环滚道平均半径（cm）
磨煤机
辊式
中速
技术数据
煤种范围
煤种 烟煤，部分贫煤和部分褐煤
发热量 16～31MJ/kg
表面水份 〈18%
可磨性系数 HGI=40～80(哈氏)
可燃质挥发份 16～40%
原煤颗粒 0～40mm
煤粉细度 R90=15～40%
磨煤机技术数据
标准研磨出力 （当R90=16%， HGI=80， WY=4%）
额定功率 250 kW
电动机额定功率 280 kW
电动机电压 6000 V
电动机转速 990 r/min
电动机旋转方向 逆时针 （正对电机输入轴）
磨煤机磨盘转速 r/min
磨煤机旋转方向 顺时针 （俯视）
通风阻力 ≤5980 Pa
磨机额定空气流量 kg/s
磨煤机磨煤电耗量 6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力）
2. 工作原理
ZGM80G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”
难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工(或由自动排渣装置排走)定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。
图1―2 磨煤机“沸腾区”示意图
ZGM80G型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩。减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。
为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。
配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可实现磨煤机启停开空车（抬起磨辊）。
通常一台磨配有一台密封风机，也可几台磨共用一台密封风机，密封风用于磨煤机传动盘处（对于负压运行此处密封取消）、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封。
维修磨煤机时，在电动机的尾部连接盘车装置。

（）
台板基础主要包括减速机基础台板、电动机基础台板、地脚螺栓盒、拉杆座和盘车台板，各台板调整固定后，二次灌浆时埋入基础。电动机台板、减速机台板、拉杆座通过地脚螺栓固定在基础中，盘车装置台板通过地锚和膨胀螺栓固定在基础中。高压油站通过膨胀螺栓固定在基础上。
（JD53）
电动机为高启动转矩异步电动机，型号YMKQ450-6，额定功率280kW，额定电压6000V，990转/分钟，防护等级IP54级，绝缘等级F级。磨煤机启动前，先要检查旋转方向。有关详细内容参见第七篇《YMKQ450-6型280kW高启动转矩异