毕业设计计算.doc

设计过程中一些需要的参数: C6132 C6140 C6163 X5132 最大回转直径 320 400 630 工作台宽 320 mm 电机功率 P4 KW 10KW Lmax 640mm 1000mm 2000mm 快进速度纵向 2. 3m/min 横向 垂向 切削速度纵向 m/min m/min 横向 m/min /m/min m/min or 垂向 or 定位精度 mm mm 移动部件重量纵向 800N 800N 1200N 220kg 横向 500N 600N 800N 450kg 垂直 1000 kg 加速时间 25 ms 30ms 30ms 30ms 机床效率 C6180 :纵向行程 3200 mm ;快进速度 4 m/min ;移动部件重量 150 kg ;主电机功率 11 kw 主运动切削速度 100 m/min 横向行程 540 mm ;快进速度 2m/min ;移动部件重量 100 kg X6(5)132: 机动范围: 680 mm/240mm/ 300 mm( 纵向/ 横向/ 垂向) 工艺数据: 工件加工余量---- 最大铣削宽度:7 mm ,最大铣削深度:40 mm 刀具数据-------- 高速钢圆柱铣刀,直径 32-40 mm ,刀齿数 3-4 。工艺数据-------- 主轴转速 150-190 rpm ; 40-60mm/min ; 每齿切厚 - mm取 mm。根据机床设计手册,对高速钢圆柱铣刀,以工件为碳钢计算 32 ,4,40 ,,7, 81 .9 0 86 .00 72 .086 .0????????dZaaaC Zd aaaCF pfe FZ pfe FZ z 机械部分设计计算 1 、确定系统脉冲当量经济型数控车床铣床常采用的脉冲当量是 -/ 脉冲。车床纵向脉冲当量为 0. 01 mm/ 脉冲; 横向脉冲当量为 0. 00 5mm/ 脉冲。铣床的脉冲当量为 / 脉冲。 2 、切削力的确定方法一、用经验公式计算主切削力车削: FD Z?067 15. max . 式中: D max —车床床身加工最大直径,单位为 mm。横切端面时主切削力 F z?可取纵切时 F Z 的12 。求出主切削力 F Z 以后再按以下比例分别求出分力 F X 和F Y 。 F Z :F X :F Y =1:: 式中: F X —走刀方向的切削分力。 F Y —垂直走刀方向的切削分力。( 横切端面:主切削力可取纵切的 21 ZZFF2 1??:25 .0:1::???? xyzFFF ) 方法二、按机床主电机功率计算按照需要进行数控改造设计的普通车床的主电机功率来计算切削力。 PP C??式中: P C —切削功率,( KW)P —机床主传动功率,( KW)?—主传动系统