化学事故应急救援预案(北京东方石化公司).doc

化学事故应急救援预案(北京东方石化公司).doc化学事故应急救援预案
北京东方石化公司有机化工厂
2004年7月26 H起实施
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五、事故发生后应采取的工艺处理措施 6
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为确保企业安全生产及全厂职工和厂区周围群众的生命财产安全，防止 突发性重大事故的发生，并能在事故发生后，迅速准确，有条不紊地处理和 控制事故，把损失和危害减少到最低程度，结合本厂实际，坚持“安全第一, 预防为主”的方针，立足防范，实行统一指挥，分级负责，区域为主，单位 自救与社会救援，现场急救与信息服务相结合的原则，完善工作体系，建立 责任明确，反应灵敏，指挥有力，快速有效的化学事故应急救援系统。
一、基本情况
本厂位于北京市朝阳区东郊大郊亭，北面与北京化工二厂相邻，东南面 是朝阳区南磨房乡和王四营乡及北京市百货大楼仓库。西面是普莱克斯气体 有限公司（原北京氧气厂）和东四环路。厂区占地面积38万平方米，厂区南 北最大直线距离372米，东西最大直线距离1103米，厂房面积64259平方米。 现有职工1679人，其中夜间有夜班工人及各种值班人员200余人。本厂地处 城近郊区，人口密度不大，却是本市化工企业密集区。
本厂电话中继线67712255,电报挂号0010,邮政编码100022。
本厂隶属北京东方石油化工有限公司领导，是一个生产合成纤维原料和 多品种粘合剂的国有大型化工企业，主要生产技术和设备由日本、美国、意 大利等国引进，工艺流程复杂，自动化程度高，生产条件苛刻，又具有易燃、 易爆、有毒有害及生产过程连续性的特点。主要产品有醋酸乙烯、聚乙烯醇、 聚醋酸乙烯乳液、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、EVA树脂，它们的生产能力分别 为醋酸乙烯9万吨/年，聚乙烯醇2. 6万吨/年，聚醋酸乙烯乳液3万吨/年,醋 酸乙烯-乙烯共聚乳液5万吨/年、EVA树脂4. 4万吨/年。
全厂共有压力容器220台，其中超高压容器1台，高压容器17台、中压 容器43台、低压容器159台。中压蒸汽锅炉5台。压力管道共1196台，总 长为51471. ，计514& 65米;GC2类管道505条， ;GC3类管道509条，计31036. 7米。全厂锅炉、压力容器、压 力管道的操作介质均为乙烯、醋酸乙烯、醋酸等易燃易爆有毒有害介质，操 作压力均为超高压、高压。易燃易爆及有毒有害化学危险物料最大贮量HAC：
2800ml 甲醇：500m* VAC： 2800m3。
上述物质在突然失控和自然灾害等情况下，存在着火灾、爆炸、泄漏和 中毒等严重事故的潜在危险。
二、危险目标的确定及分布
根据本厂生产使用、贮存化学危险物品的品种、数量、危险性质以及可 能引起的化学事故的特点，按重大危险源识别结果，确定以下危险场所（设 备）为应急救援危险目标。
一号目标：生产区
1、 VAC车间：压力容器：43台，其中重点监察目标为合成反应器，合成 反应器1台，操作压力：0. 8Mpa,操作介质：乙烯、醋酸、氧气。
2、 PVA车间：压力容器18台，操作压力为中低压，操作介质：甲醇、醋 酸乙烯、醋酸。
3、 VAE车间：压力容器23台，聚合釜2台，操作压力：5. 8+0. IMpa,操 作介质：乙烯、醋酸乙烯。球罐：2个，操作压力：,操作介质：乙 烯。
4、 EVA车间：压力容器62台，超高压釜1台，操作压力：155-175Mpa, 操作介质：醋酸乙烯、乙烯。
5、 多品种车间：压力容器4台，操作压力为中低压，操作介质：甲醇、 醋酸乙烯。
6、 乳液车间：压力容器8台，操作压力为中低压，操作介质：醋酸乙烯、 蒸汽等。
7、 环保车间：压力容器4台，操作压力为低压，操作介质：空气。
8、 其它压力容器：供应科1台、雷华德3台、卫生科1台，操作压力为 低压，操作介质：蒸汽、空气等。
二号目标：贮罐场
面积：4777M2,贮罐个数：48个,贮罐容积：100M3X41, 300 M3X1, 400 M3X5, 1000 M3X1,总容积7400 M3；操作压力：常压，操作介质：醋酸、醋 酸乙烯、甲醇等。
三号目标：水汽车间
中压蒸汽锅炉5台。压力容器53台，其中球罐5台，操作介质：蒸汽、 氮气