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23、通风空调安装方案
通风空调工程制作安装方案
概况
安装工程要求，工作环境舒适性空调温度18-28℃，相对湿度65%。
目的和范围
本施工技术方案叙述了通风、空调系统设备、金属风管等施工步骤，以求保证施工质量和工程进度，指导工程施工顺利完成。
本方案适用于本工程通风空调专业安装。
编制依据
《通用与空调工程施工及验收规范》 GB50243-97
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89
《通风与空调工程质量检验评定标准》 GBJ304-88
《组合式空调机组》GB/T14294-93
施工准备
人员配备
施工人员应具备一定专业技能，能使本系统安装质量达到技术规范要求，本工程具体配备施工人员。暖通专业工程师一名，
工机具配备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电动咬口机
YK612A
台
2
2
折边机
WS-
台
1
3
联合角咬口机

台
2
4
单平咬口机
YR6A-
台
2
5
无法兰联合机

台
1
6
铁皮剪刀
10#、12#
把
10
各4把
7
电动剪刀
-1
把
5
8
升降机
7米
台
4
9
电焊机
300A
台
3
13
硅胶枪
通用
把
4
16
手拉葫芦
2T*6m
台
4
17
手动拉铆枪
把
6
18
冲击电锤
25
台
6
19
电动剪
F≤
台
4
20
手枪电钻
6MM
台
6
22
台钻
16MM
台
3
材料配备：通风与空调制作安装使用的材料、满足使用附出厂合格证或质量鉴定文件，对制作风管及部件用的镀锌板、碳钢板、不锈钢板等材料的表面应光滑、洁净、平整、无锈蚀、无锌层剥落，。型钢应等型、均匀、不应有裂纹、气泡、凹凸等质量缺陷。
环境配备：
现场配备有通风管道加工车间，构成制作风管、法兰的能力，配电设施完好；
车间内备满足使用的确通风加工设备，机械性能和电气运转良好；
要有堆放保管成品风管成品场地，和通到施工地点道路要保持畅通；
暖通设备基础、风管托架基础，经有关部门验收后，方可安装；
风管安装现场应具备安装条件。
操作步骤
风管板材
划线下料
板材机械
剪切
机 械
成 形
管件部件
下料加工
防腐油漆
组对
法兰与
风管组装
焊接
（咬接）
成品检验
工程结束
填写交工
记录
中间交工
系统调试
漏风量
测试
安装
风管的外观，应折角平直，园弧均匀，两端平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。
风管法兰的孔距符合设计要求和规范规定，焊接牢固，焊缝处不得设置螺孔，螺孔具备互换性。
若无设计要求按规范，矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，。其风管的加固应牢靠，整齐，间距适宜，且应均匀对称。
风管与配件表面不得有划伤缺陷，不锈钢风管与配件加工和堆放时应避免与锈蚀的碳素钢构件在一起。
焊接（咬接）
本工程风管连接有两种形式：焊接和咬接，对于碳钢风管和不锈钢风管采用焊接。要求焊缝表面不允许出现裂纹、气孔、夹渣、凹陷，严重咬边等现象。镀锌风管连接采用咬口接缝形式，（，不锈钢厚度小于或等于1mm时也宜采用咬接）。板材的拼接咬口和园形风管的闭合咬口可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转向咬口，联合角咬口，按扣式咬口，园形弯管可采用立咬口。
对咬口的要求：
咬口缝结合应紧密，不应有半咬口或张裂现象，直管拼接的纵向咬缝应错开，咬缝宽度应均匀。
风管与法兰组装连接
风管和法兰制作时，应充分考虑组装连接的配合，为避免与法兰的尺寸产生误差，造成风管与法兰的组装困难，风管制作的尺寸应以外径或外边长为准，这样可提高风管和法兰的利用率。
防腐油漆
根据设计要求，对风管及部件进行防腐油漆，刷漆前，应消除表面的灰尘，污垢与锈斑，并保持干燥。刷漆应使膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂等现象，支、吊架的防腐处理与风管相一致，其明装部分必须刷面漆，明装系统的最后一遍面漆，宜在安装后涂刷，
安装
支、吊架安装
风管支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式和设置应根据现场支持构件的具体情况、风管的重量，截面大小，施工