化工企业工艺管理制度.pdf

第一章 总则
第一条 为了理顺工艺技术管理关系，严格操作，严肃工艺纪律，并逐步实
现优化操作和科学管理，保证生产装置安全、稳定、长周期运行，以提高质量，
降低消耗，最大限度地发挥生产潜力，取得更大的经济效益。结合公司具体情
况，制定本制度。
第二条 工艺技术管理的主要任务
(一)贯彻执行国家、省、市、行业制定的有关技术管理的政策、法令、标
准及规定。建立健全公司生产装置工艺技术管理制度和工艺基础资料，做好工
艺技术档案管理。
(二)加强日常的工艺技术管理，组织编写、审核、修订生产装置和车间的
工艺技术规程、工艺卡片、开停工技术方案等工艺技术文件，并督促检查执行
情况。
(三)严肃工艺纪律，加强工艺纪律执行的考核，重视生产岗位第一性资料
的管理，严格岗位操作记录和交接班日记的管理，确保第一性资料齐全、准确，
并建立技术档案。
(四)搞好工艺技术分析，按时编制技术月报、季报和年报，有目的地组织
技术测定和工艺标定。
(五)组织技术分析和技术攻关，制定相应的对策和措施，解决生产中出现
的重大工艺技术和产品质量问题。对内控工艺指标实施监控，根据装置实际运
行情况，进行工艺指标更改。
(六)按月完成生产技术数据库的统计分析存档和上报工作。
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(七)开展合理化建议活动和“三剂”(催化剂、添加剂、助剂等)的日常管理工
作，制定生产装置化工“三剂”消耗定额，审查化工“三剂”年度和月度消耗计划，
组织新型“三剂”应用技术方案审查、实施和效果验收工作。
(八)参加技措项目的方案讨论，参加设计审查，组织并参加技术考核和标
定总结。
(九)收集和对比国内外技术发展的情报资料，开展公司内外的技术交流工
作，结合公司实际，推广应用先进的工艺技术和新型“三剂”。
(十)认真学习和研究国内外先进的工艺技术管理经验，逐步应用现代化管
理手段和方法，充分发挥信息资源共享的作用，提高工艺技术管理水平。
第三条 工艺技术管理体制
(一)工艺技术管理实行统一领导，分级管理。即公司、车间二级管理。以
公司一级为主，基点放在车间。
(二) 建立健全以公司主管领导为首的工艺技术管理机构和责任制。公司主
管领导是工艺技术管理的最高决策人，其职责是指导、审核、把关，听取汇报，
发出技术指令，并检查执行情况。工程技术部是从事工艺技术管理的职能机构，
其职责是组织、制定和审查各项工艺技术管理制度及其执行情况。车间主任是
组织实施工艺技术管理及标准的负责人，对生产中的问题要及时汇报并提出处
理意见。各生产车间设专职工艺副主任或工艺技术员，负责日常工艺技术管理
工作。
第二章 工艺技术操作规程的管理
第四条 工艺技术操作规程是具有法规性质的公司级生产技术文件，是组织
生产的依据。规程由各车间编写，工程技术部、生产部、机动部、安全环保部、
公司主管领导、总工程师等审核会签，公司总经理批准执行。工艺技术操作规
程的解释权、出版和发行权归工程技术部。
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第五条 工艺技术操作规程是根据工艺原理和过程方法与生产实践经验结合
制定的操作法规，它对装置生产、油品调和储运过程的生产工艺、操作、安全、
设备等技术要求和操作程序做了统一规定，是生产管理人员和岗位操作人员维
持正常生产必须严格遵守的规则。
第六条 工艺技术规程应包括如下主要内容
(一) 各有关职能部室以及公司领导会签单，会签姓名和日期必须是亲笔，
不准用打印体代替。
(二) 前言
(三) 目录
(四) 装置概况(设计规模、建成投产日期，投产以来历年主要动改项目等)
(五) 装置基本工艺原理，工艺特点、工艺流程叙述，操作中直接需用的计
算公式和数据以及与生产操作直接有关的其它原理内容。
(六) 设计或改造后达到的主要技术经济指标：主要化工原材料规格、技术
要求 (包括：产品名称、物化性质、质量指标等) ;半成品及产品质量指标;物料
平衡;操作反应条件一览表;设计能耗;原材料、燃料和动力消耗指标;副产物及三
废排放的性质和数量，工艺卡片内容。
(七) 全装置开工方案及操作法，包括开工方案内容和重大开工步骤(如引瓦
斯、引油等)的操作法，具体要求见生产装置开停工方案和应急方案审批制度章
节。