管桩施工方法.doc

3 方案编制依据。方案编制依据: 中冶塞迪设计工程图 ;天津市工程建设标准设计《 02 系列结构标准设计图籍》 02G10~1 2. 工程施工机械选用: 本次沉桩采用锤击法施工, 打桩机械采用三点支撑桅杆式筒式柴油打桩机。桩锤型号 D80 ,冲击体(活塞) 吨,常用冲程 ~ 。该种打桩机行走调头方便,垂直度调整快捷, 锤击能量大,打桩效率高,落距可随阻力的大小自动调整,人为掺杂的因素少,比较适合于管桩的施打。但是, 要求柴油锤与打桩架要匹配,否则容易发生倒架事故,且桩的垂直度不易控制。另用 20T 轮胎吊配合吊运砼管、喂桩, 20 吨平板拖车运输管桩。 3. 质量目标及质量验收标准 质量目标:管桩强度、养护期、数量、长度、位置、标高、垂直度满足设计和现行有关规范要求,分项工程一次成优。 检验标准: ① YBJ232-91 《冶金建筑工程质量检验评定标准》;②《建筑基桩检测技术报告》 JGJ106 —2003 。4、组织机构图 5. 施工准备: 图纸自审、会审。 勘察施工现场平整场地、清除障碍物,保证打桩处现场平整、坚实。 准备施工机具、材料,办理需用手续。 施工区域电源准备一处。 测放水准点、控制网线复查,测放桩位线并复测。6、 PHC 管桩施工:6. 1打桩机具。机械采用三点支撑履带自行式柴油打桩机,综合考虑工程地质条件、单桩竖向承载力设计值、桩的规格、入土深度等因素,遵循重锤低击的原则, 柴油锤选用 D80 型号。桩帽用圆筒型, 套桩头用的筒体深度 400mm ,内径应比管外径大 20mm ,送桩器与管桩匹配, 送桩器套筒深度 300mm ,内径应比管外径大 20mm 。桩帽和桩锤之间用竖纹硬木作锤垫,厚度不小于 150mm ,桩帽与管桩头之间设置弹性衬垫(胶合板),经锤击压实后不小于 120mm ,送桩器与桩头之间设置硬纸板作衬垫。 打桩程序: ①清除障碍物→平整场地→测量定桩位→桩机组装→打桩准备→喂桩、插桩→初打→矫正→正式打桩→接桩→送桩→移位施打下一桩。②由于桩间距> 4D (桩径),可以不考虑桩间挤土效应,工程桩可以从一端向另一端排打作业。③若建设单位提供的同一根管桩的桩节长度不同,应根据地质情况选用第一节桩长(建议先打短节桩)。 管桩的施打: ①工程桩使用前,应目测桩身质量和端头平整度, 预应力筋露出端头的桩不得使用(用角磨机磨平后使用),养护期不到 8天的桩不得使用。将 PH C管桩划出1米刻度线, 并标识距桩底有效长度,以便打桩工程中准确记录每米锤击数。② PHC 管桩的运输和吊放。 PHC 管桩采用平板拖车运至现场吊放于施工负责人指定地点。为防止管桩运输和堆放产生自重应力破坏,管桩要放在坚实平整的地面上,起吊时最好采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。当管桩现场分层堆压堆放时,严禁用桩架上的卷扬机拖拉管桩取桩。管桩摆放时要有防止滚动措施(用枕木垫在支点处,管桩每侧垫两处)。③就位打桩。桩机就位准备打桩,用 20 吨轮胎吊将第一节桩送至桩机前。桩尖焊接后, 进行插桩,用桩机上的吊勾喂桩,采用一点绑扎,吊点宜选在四分之一处,对准桩位将桩落下(桩位事先用钢筋棍钉出),要桩位正。将桩锤轻轻放下,初次调整桩垂直度,冬天施工地面较硬,将桩打入 2-3m 时再次调整桩身垂直度,保证第一节桩垂直度控制在 % 以内,否则,应将桩及时拔出重新插桩施打。桩身垂直度要通过立于桩机前方、侧放的两台经纬仪指挥桩机司机移动桩机架调整。桩停打时的垂直度不得超过 1% 。④打桩方法。每台打桩机均要先选用 3 根工程桩作为试打桩,并记录最后 10击贯入度。打桩过程中只要锤芯跳动正常即可正常打桩,锤芯冲程一般为 - 之间。要求:桩锤、桩帽和桩身应保持在同一纵轴线上,宜重锤轻击,低锤重打,每根桩一旦施打要连续施工,如需停打,应尽量缩短停锤时间(一般不超过 6h)。要求打桩过程中认真作好记录,尤其最后一阵贯入度的记录,并且注意观察桩身进入速度和反弹情况。⑤ PHC 桩连接。接桩采用钢端板焊法,接桩采用二氧化碳气体保护焊。当第一节桩顶距离地面 米左右时就可接桩。接桩时摘去桩帽,将第二节桩如前述方法吊至第一节桩的上方,上下节桩段应保持顺直,要求端头钢法拦要整个面接触焊接,错位偏差不宜大于 5mm 。焊接时两个焊工对称同时焊接,焊缝要求连续饱满,焊缝厚度必须满足焊接规范要求。焊接时应采取防风措施。焊接完 2min 后方可打桩以防接头进入地下水层出现淬火现象。⑥送桩。为便于控制送桩桩顶标高,每个柱基的桩施打前应先测出自然地面的标高,计算后在送桩器上标出桩顶刻度线。另外,送桩器上还要有刻度线,精确