2013年生产车间年终工作总结
伴着新年愉快的空气， XX年在严重和繁忙中曩昔了。回想曩昔的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也的确阅历了不通常的查看和磨炼。在这辞旧迎新之际，对本有些一年来的作业做以总结，一起祈愿咱们公司下一年会十分好。
XX年出产车间整体职工齐心合力，打败了各种不利要素，在有关有些的帮忙下，依照年头拟定作业计划翻开作业，整体上完毕了公司下达的作业方针：
一、出产计划完毕率100%，供货及时率95%以上
截止 12月27日本年度共出产公司产品779862↑极，其间***产品（包含***附件）共出产375215极↑，***（包含***附件）产品共出产107888极↓， ***产品共出产20298台↑，***产品共出产28254台↑， ***产品共出产40400极↓。外购***产品共入库34107台↑，***产品共入库1645台↑，***产品共入库331台↑，***产品共入库2475↑台，***产品共入库1748台↑， ***产品共入库12043台↓、***产品共入库20321台↓。
8月份往后，长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地连续订购，并且订单大且供货期短，为了确保如期交货，出产车间打败了人员短少够，设备模具缺点频出，外购部件供给不及时等艰难，调整作业时刻，周日不歇息，黑夜常常加班到6：00～8：00，合理分配人员，打破班组边界，活泼与外协及仓库交流，充沛利现有的人、机、料、法、环， 尽或许以最短的时刻发货。
二、设备完好率95%以上，安全事端率为0
本年度车间能按年度保护计划进行设备的月保护，并能按设备周期查看计划进行要害查看设备的周期校准。设备呈现疑问做到早预备，早发现，早处理。出产设备底子可满意公司的出产需求。车间天天不忘安全，不论啥状况，都严重恪守安全守则，按操作规程作业。全年度未发作严重人身损害、设备损坏之类的安全事端。出产人员事端为0。
年头按设备保护保护计划完毕了热脱扣查看、型式试验设备的校准作业，确保了产品查看的牢靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修正，处理了风压短少设备不能作业的疑问，如今摆布即可正常作业。5月份替换了一台打针机的操控系统，并通过几回会集修补，替换密封圈及易损、老化部件，处理了设备漏油的疑问，一起也底子消除打针机的现有其它风险。
别的，车间组织运用不常用的焊机改构成焊接***产品静触头的设备，防止了以往***与***产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的抵触，如今二种产品能够由纷歧样人员在二台设备上同步加工，大大行进了出产功率。
三、按5s进行现场处理
通过查找有关资料补偿、细化了本来的5s处理规则、工位用具处理规则、周转转移处理规则。对车间现场的质料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位用具、日子用品、出产废物等都做了具体规则。并组织班组长及其成员学习，将5s处理深化传抵达职工傍边。对出产现场以车间班组为单位区分5s区域及职责人，每个班组的每台设备，作业台都有专人担任，做到日打扫、周拾掇、月拾掇。
完善对职责人、职责班组的查核监督准则，坚持对各班组的5s运转状况进行监监察核。依照班组5s查核表不守时对各班组的现场时行查看，将查看作用进行汇总剖析，对屡次查看不合格的班组和自个依照有关规则处理。并依据自个德(敬业精力、
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