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数控加工实践报告 目录
数控加工综合实践的目的及要
求 1
数控加工综合实践的原
理 1
计算机辅助设计基本原理?????????????1
算机辅助制造的基本原理?????????????1
快速原型制造技术的基本原理???????????????2
数控加工综合实践的内 容 3
四 ， 注 意 事
项 3
三维实体造
型 4
六•零件的C AM及数控加工过
程 12
七. 快速原型制造的实践过
程 25
八 心 得 体
36
科 技 小 论
37
数控加工综合实践的目的及要求：
熟悉三维建模；
了解CAD /CAM及数控加工的基本原理及方法；
了解快速原形制造的基本原理及方法；
4 .熟悉网络化设计与制造的基本思想及方法；
AD, CAM到数控加工的完整过程或零件 从CAD建模到快速制造出原形 零件的全过程。
数控加工综合实践的原理
计算机辅助设计基本原理：
C AD技术从二维绘图起步，经历了三维线框、曲面和 实体造型发展阶段，一直到现在的参数化特征造型。CAD是 指工程技术人员以计算机为工具，用自己的专业知识，对 产品进行总体设计、绘图、分析和编写技术文档等设计活 动的总称。
CAD技术由硬件和软件系统共同实现，以计算机系统为 硬件平台，集成基本图形资源与自动绘图软件、几何造型、 工程分析与计算、仿真与模拟、专用设备控制程序生成、 继承与管理等软件集合而成的系统技术。三维建模软件的 发展经历了线框建模、表面建模、实体建模和特征建模几 个阶段。目前大多数建模软件都支持实体建模的方式进行 产品的设计。
算机辅助制造的基本原理
C AM狭义CAM指数控程序的编制，包括刀具路径的规 划、刀位文件的生成、刀具轨迹仿真以及NC代码的生成等。
数控编程的核心工作是生成刀具轨迹，然后将其离散 成刀位点，经后置处理产生数控加工程序。
在数控机床上对零件进行加工时，首先要将待加工零 件的零件图上的几何信息和工艺信息数字化，即把刀具的 运动与工件的运动分割成一些最小单位位移量（即最小位移 量，又称为脉冲当量），按照标准规定的代码与格式编制成 加工程序（NC代码程序），数控系统按照数控程序（NC代码 文件）的要求，经过插补计算，将所要求的进给量分配给各 个进给坐标轴，使相应的各个坐标轴在规定的时间内以数 控代码程序中指定的进给速度同时移动若干个最小位移量, 实现刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。
CAD /CAM： CAD系统准备好数控编程过程所需的数据， 并按一定的标准，将这些数据转换成相应的中性文件；C AM 系统读入中性文件，并将中性文件转换为本系统所需要的 形式，然后自动生成数控程序。
3•快速原型制造技术的基本原理
RP /M技术的原理就是常说的离散/堆积成形原理。成 形就是将物质有序地组织成具有确定外形和一定功能的三 维实体的过程。传统的成形方法主要有去除成形法和受迫 成形法两种。近年来发展起来的
RP/M技术则是第三种成形 方法：离散/堆积成形法，即应用合并与连接的方法把材料 有序地合并堆积起来的成形方法。离散/堆积成形原理就是 计算机根据三维C AD模型所确定的几何信息，将模型离散 化成一系列具有一定厚度的薄层，控制
成形机对模型的层面加工,然后层层堆积可得到一个三 维实体。其基本构思是利用计算机将复杂三维物体转化为 二维层，然后运用积分的思想，由点、线构造零件的面， 然后逐层成形。
数控加工综合实践的内容：
1•零件的三维CAD建模；
软件应用或快速原形制造数据准备及控制软件的应用;
数控加工或快速制作的上机实践。
注意事项
用MDT或Mastercam软件完成零件的建模，可应用点, 直线，样条线，方框，平面，SW AP曲面，拉升面，面剪切, 面之间倒角以及求边界线等功能，零件实体由平面，曲面, 圆槽，倒角等构成。设计时应注意一下几点：
1 ）本次实践CAD软件采用；
2）毛坯尺寸为 120Xmm80 mm X 40mm；
3） 工件顶面中心点为原点；
4） 工件高度小于3 0mm；
5） 工件尺寸不应超出毛坯范围；
6）数控加工时只提供直径10mm端铳刀和R3球头铳刀;
7） 孔或槽的尺寸应大于1 0mm；
8） 曲率半径应大于3mmo
数控加工实习报告
机加实习报告
•实习目的及意义
机加实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷 懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活 和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是 我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的 事。在这个短暂的2个星期内，我学到许多在课堂里无法 学