高压旋喷桩.doc

高压旋喷桩 LNG 储罐基础以粉质粘土层作为持力层, 下有软卧层, 须采用旋喷桩对基地软卧层进行加固处理。旋喷桩为控制地基沉降和提高地基承载力而设计,设计桩径 d= ,采用等边三角形布置,桩间距 。桩底嵌入强风化石灰岩不小于 。加固后复合地基承载力特征值不小于 300Kpa 。旋喷桩顶和基础之间设 300 厚碎石褥垫层,并夯填密实。为了提高高压旋喷桩的施工质量, 了解单桩承载力特征值和复合地基承载力特征值, 施工前必须对高压旋喷桩进行试桩, 以确定成桩工艺及各项施工参数。二、工程地质工程地质条件:根据地质钻探,本工程所处地层从上至下主要为:杂填土、淤泥质土、花岗岩。旋喷桩按照设计要求桩低嵌入花岗岩( W4) 层不小于 1 米。三、试桩目的在正式施工前通过本试桩试验, 来确定合理的灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间, 确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度, 确定灰浆稠度( 水灰比), 确定工作压力, 检验施工设备及选定的施工工艺, 根据单桩承载力试验确定施工水泥掺入比, 校核复合地基承载力。由此确定本标段的高压旋喷桩的施工工艺及施工技术参数,以确保正式施工时高压旋喷桩的施工质量。四、试桩内容依据设计图纸要求, 采用直径ф 500mm 高压旋喷桩, 采用行列式布置, 桩间距 1m, 采用 MGD-50 旋喷桩钻机进行施工。桩低嵌入花岗岩( W4) 层不小于 1米, 桩低标高- , 桩顶标高 , 桩长 。加固后地基容许承载力不小于 。选取四颗旋喷桩作为试验桩, 详见旋喷桩平面布置图: 八、工艺性试验及主要工艺参数确定 HDK8+(1-3 × ) 框架涵基底高压旋喷桩加固区用 PH-50 型桩机进行试桩,试桩 4 根,试桩编号分别为 55# 、 56# 、 78# 、 79# 旋喷桩。根据 4 根试桩工艺性试验资料及数据, 统计总结出旋喷桩搅拌下沉速度、搅拌下沉速度、搅拌速度、喷浆时管道压力、钻进、复搅与提升时管道压力、无侧限抗压强度、单桩承载力、复合地基承载力及水泥搅拌桩试桩施工偏差记录, 确定旋喷桩试桩是否满足《铁路路基工程施工质量验收标准》,并形成试桩书面报告上报监理单位、建设指挥部。 2. 施工注意事项 1 )钻机就位后应进行水平、垂直校正,钻杆应与桩位吻合,偏差控制在 10mm 内。 2 )旋喷桩施工前必须确定旋喷施工参数:旋喷速度、提升速度、喷嘴直径等。 3 )旋喷桩管达到预定深度后,应进行高压射水试验,合格后方可喷射浆液, 待达到预定压力排量后, 再逐渐提升旋喷管, 深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升,防止注浆管扭断。 4 )旋喷冒浆处理冒浆: 旋喷时高压喷射流在地基中切削土体, 其加固范围就是喷射距离加上渗透部分长度为半径的圆柱体。一部分细小的土粒被喷射浆液所置换, 随着液流被带到地面上( 俗称冒浆), 其余与浆液搅拌混合。在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一部分浆液沿着注浆管冒出地面, 通过对冒浆观察, 冒浆量小于注浆量 20% 为正常现象, 超过 20% 或完全不冒浆者,应查明原因,采取相应的措施。地层中有