钢化玻璃加工工艺分析.doc

钢化玻璃加工工艺分析钢化玻璃加工工艺理论分析钢化玻璃的质量能否符合标准, 除了玻璃原料的原因以外, 工艺参数的设定是否合理是决定的因素。只有把它们的作用和相互之间的关系彻底了解,才能生产出优质的钢化玻璃。所有的参数都是围绕着“均匀加热、迅速冷却”而设计的,但它们不是孤立的, 是一个有机的整体, 必须综合考虑, 才能得到一个完美的工艺。为了使用户能尽快地掌握和理解,我们把工艺参数以及为了保证工艺的实现而必须达到的机械、电气方面的设计, 分为三个方面来叙述: 一、加热加热均匀是钢化玻璃的一个至关重要的因素,和加热有关的参数是上部温度、下部温度、加热功率、加热时间、温度调整、平衡装置、强制对流(热循环风)装置。 1、上、下部温度的设定由于玻璃厚度的不同,加热温度的设定也不相同。其原则是玻璃越薄温度越高,玻璃越厚温度越低。其具体数据如下: (表 1) 厚度上部温度下部温度 ---4mm 720---730 度 715---725 度 5----6mm 710---720 度 705---715 度 8----10mm 705---710 度 700---705 度 12mm 690---695 度 685---690 度 15---19mm 660---665 度 655---660 度加热温度确定后, 加热时间的确定就非常关键, 这是两个密切相关的参数,加热时间确定的原则是 —4 毫米的玻璃,每毫米厚度为 35—40 秒左右。5—6 毫米的玻璃, 每毫米厚度为 40—45 秒左右。8—10 毫米的玻璃, 每毫米厚度为 45— 50 秒左右。 12 毫米的玻璃, 每毫米厚度为 50— 55 秒左右。 15— 19 毫米的玻璃,每毫米厚度为 55—65 秒左右。由于各单位用的原料不同、软化点不同、颜色不同、其厚度的误差也各不相同, 设定的温度和功率又各不相同, 我们不可能把加热时间说得那么准确, 需要各单位在实践中总结, 尤其是以前从未接触过钢化玻璃的单位。我们有一条经验可以供参考:当玻璃出炉后, 在急冷时间段里破碎, 那就说明加热时间不够; 如果玻璃表面出现波筋和麻点那就说明加热时间过长。请根据具体情况作出调整。 2、加热功率的运用加热功率指的是钢化炉加热的能力, 一般都设为 100% , 这是在设计的时候就已经确定了的, 由于上、下部加热方法不同, 上部主要是靠辐射, 而下部则是靠传导和辐射来进行加热, 当玻璃进炉后的初始阶段, 玻璃的下表面由于先受热而卷曲, 随着上部温度逐渐辐射到玻璃的上表面, 玻璃也就会逐渐展平。如果在这几十秒内, 玻璃卷曲得太厉害的话, 出炉后玻璃的下表面的中间会有一条白色的痕迹或者光畸变。为了解决这个问题,除了要把下部温度设定得比上部低以外, 还要把下部的功率降低, 让陶瓷辊的表面温度降低, 使玻璃在这个阶段卷曲得少一点。如果白雾消失后, 又大量做玻璃的话, 可能玻璃会破碎,就可以再把功率逐步加上去。 3、温度调整的运用温度调整的功能是北玻公司采用矩阵式加温后设置的,每个加热控制点都能单独调整, 它对调整钢化玻璃的工艺有很大的帮助, 尤其是5 型的设备, 运用它比较多, 由于 5 型的弯钢化是靠玻璃的自重而没有加压成型, 如果半径比较小的话, 就需要把中间的温度适当地加高, 如果前端出现炸口就可以把前端的温度加高。另外, 做大板面的 6 毫米以下的玻璃时, 可能会出现玻璃中间有球面, 可以把上下部中间的温度提高, 就能解决。又如: 导电膜玻璃由于玻璃的上表面吸热很慢, 所以下表面吸热就会过快, 出炉后的玻璃中间部分可能会出现光畸变, 这就需要除了把下部的温度设低外, 还要把下部的功率降低, 由于玻璃的长和宽的比例不同, 光畸变的程度也会不同, 究竟降低到什么程度为好?连续生产时, 玻璃表面既无光畸变, 玻璃的成品率又能达到指标为佳。温度调整功能的作用较多,关键在于如何运用。 4、热平衡装置它是一个利用压缩空气,在炉内形成对流的装置,并可以根据需要手动调节压力,起到加快辐射,均衡温度的作用。 5、强制对流(热循环风)装置强制对流( 热循环风) 装置是北玻集团最新推出的供用户选配的装置, 它的作用是加强炉内的对流,缩短加热时间,是钢化离线 LOW —E玻璃的理想装置。 6 、和温度有关的玻璃缺陷及纠正的方法(1 )、波筋如果设定的温度过高, 加热时间又过长的话, 玻璃就会出现波浪, 这是由于玻璃的加热已经超过临界点, 玻璃已经开始软化, 出现这种缺陷的话只要把加热时间缩短就能解决。(2 )、麻点加热时间过长还会造成玻璃的下表面出现麻点,麻点可以分为两种, 一种是密集性的, 呈桔皮状, 这是加热时间过长造成的,( 尤其是 12 毫米以上的厚玻璃,有的单位为了让它不碎而把加热时间设定得很长,) 可以根