成型车间的工作总结怎么写.doc

成型车间的工作总结怎么写
篇一：2012年成型车间总结1
2011年度成型车间工作总结
2011年是新安江分公司全钢分厂快速发展的一年，在公司的统一战略部署和分公司领导密切关心指导下，以及全钢分厂厂部领导的正确领导下，成型车间全体干部员工努力克服新设备安装、员工进出频繁、场地紧缺等实际困难，全力以赴，上下同心，紧紧围绕公司、分公司和厂部各级的工作思路开展工作，狠抓安全（5S）、生产、工艺、设备、成本等各项基础工作，从工段、班级的基础管理抓起，落实目标管理责任，推行绩效考核，较好的完成了全年各项业务工作计划。现就车间一年来的主要工作作如下总结，敬请领导审阅：
一、以人为本，正确引导，教育为主，处罚为辅，全面提升安全（5S）工作：
1、从员工安全培训入手，切实提高员工安全意识；
2、从设备安全技术改造入手，全年完成安全技改8项，提高设备本质化安全，从硬件设施的安全性上面，杜绝由于员工违章操作而引起的工伤事故，查隐患，查现场，查违章，保安全，促生产。
3、坚持不懈抓现场文明卫生、定置管理，努力提升“5S”管理，全年累计各类检查400余次，组织员工整理整顿，清洁清扫180余次，排除安全隐患500余处，整改“5S”不合格项1020余项（制定了钢圈周转区、带束层周转区等），生产现场清洁生产工作逐步得到改善。
二、以硫化最大化生产为宗旨，硫化零脱节为目标，精心组织生产：
深挖内部潜力，致力于创新管理，大胆尝试，通过三鼓成型机“三人操作”减人增效，开12小时班次应对人员紧缺局面，大力推进半制品定置管理等措施，成型产能稳步提升，1月—11月完成折标4015370条，%，目前成型量已达9150条／天。（其中下涯产量1500条/天） 1月—11月成型完成情况列表：
1月—11月成型完成情况折线图：
斜裁线生产折线图：
直裁线生产折线图：
三、以“公司品质年”精神为指导思想，注重细节，精益求精，追求完美品质：
通过过程控制，预防在先，责任到人，落实到位，稳定操作，改善质量。积极开展质量攻关，操作比武等活动，不断提高员工操作技能，培养了一大批操作能手，为下道工序提供高品质的胎胚奠定了坚实的基础，1月—12月综合合格率如下表：
从以上图表可以看出，%以下，根据人机料法环进行分析，终究根底在于几大病疵的高发、多发，如胎稀、肩泡、侧泡等等。
篇二：关于成型车间改造的工作报告
关于车间改造的工作报告
集团公司董事会：
为适应现代新型墙材的发展趋势，我们计划对各车间进行改造。
一、成型车间的改造计划
保留75砖机的人码坯线，增加两台机器人码转设备，根据马经理、李主任山东考察，要上90砖机和生产非承重砖。我厂不具备生产孔洞率高的产品，主要原因是码烧问题无法解决。考察中，了解到我国还没有这样的生产线，国家也没有相关标准和要求，这种产品大多是国外生产，属二次码烧。根据我们生产线的实际情况，与厂家沟通，计划加大75砖机的机脖子，生产最大能为300mm的多空非承重砖，这样便于码烧。关于机器人改进方案，已让功力与迈客去做方案与报价，因施工安装、加工设备共需3—4个月的时间，请董事会考虑改造实施是否需要改造。