环氧树脂3.ppt

环氧树脂系列
第四组
小组成员：韩玫 洪飞
沈赟 郑云燕
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目录
、分类、应用

、助剂的种类和用量的选择



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环氧树脂胶黏剂的生产原料
环氧树脂胶黏剂除环氧树脂基体外，还含有固化剂、固化促进剂、稀释剂、增韧剂和其他填充剂等其他组分。
环氧树脂种类很多，用作胶粘剂的品种主要是双酚A缩水甘油醚。它由双酚A和环氧氯丙烷在碱作用下生成，
其反应如下 ：
（其中n=0~19,平均分子量为300~7000）
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1、 把双酚A投入溶解锅1中，然后通入环氧氯丙烷，开动搅拌器，佳套通入蒸汽加热使其升温溶解。
   2、 用齿轮泵2将溶解液打入带有锚式搅拌器的反应锅5中, 开动搅拌器，搅拌器的转速为70r/min。
3、从氢氧化钠溶液高位计量槽3滴加氢氧化钠溶液1,加氢氧化钠至一定量时温度升高很快，这时将夹套通入冷却水，以控制反应系统温度 。
4、 反应初阶段结束后，减压回收过量的环氧氯丙烷，环氧氯丙烷的蒸汽经冷凝器6冷凝进入接收器，放出后循环使用。
5、回收结束后 ，从苯高位槽加入苯溶解，再加入氢氧化钠溶液2。
6、后阶段反应结束后，夹套通冷水冷却，静置；把上层苯树脂溶液抽吸到回流脱水釜9,下层的盐脚加苯再萃取一次，抽吸后放掉。
7、回流脱水釜中回流至蒸出的苯清日析无水珠为止。冷却静置，经过滤器11至贮槽15中，沉降后抽入脱苯釜16脱苯（先常压后减压）。
8、脱苯后，直接从釜中放出产品环氧树脂。
说明：回流脱水的目的是脱去苯树脂溶液中的微量水分，以析 溶于这些水中的碱和盐、水、碱、盐的存在都影响树脂的质量，故采用溶剂苯取法时必须回流脱水。
工艺流程说明：
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固化剂
加成型
催化型
咪唑类，如：2-乙基-4-甲基咪唑
叔胺类
脂肪族叔胺，如三乙醇胺
芳香族叔胺，如苄基二甲胺
Lewis酸类
无机盐，如氯化亚锡
络合物，如三氯化硼甘油
胺类
酸酐类
聚合物，如低分子聚合胺
潜伏型，如双氰胺酮亚胺
酸酐，如顺丁烯二酸酐
改性酸酐，如顺酐与环戊二烯加成物
脂肪族伯、仲胺，如二乙烯三胺
芳香族伯胺，如间苯二胺
脂环族胺，如六氢吡啶
改性胺，如593固化剂
混合按，如间苯二胺与DMP-30混合物
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按固化温度可分类为常温、中温和高温固化剂。在讨论固化剂时常按化合物类型分类。
（1）胺类固化剂 是环氧树脂胶黏剂中式最长使用的。由于氨基具有很强的亲核性能，因此大多数胺类都能室温固化环氧树脂，例如，脂肪族伯胺与仲胺等均常用于室温固化的环氧胶黏剂中。在脂肪胺中，随分子量增加，活性减小。方胺由于p-π共轭使氨基亲核性降低，活性比脂肪胺低得多，需加热固化，但固化树脂的耐热性却好些。由于空间因素，仲胺比伯胺活性低些。
（2）低分子量聚酰胺 是由二聚（或三聚）不饱和脂肪酸与多元胺缩聚而成的一种分子量较高（500~900）的固化剂，它实际上是一种改性脂肪胺。它的特点是完全具备普通脂肪胺的固化性能。低挥发性，低毒性;固化树脂的韧性很好；用量范围很广，与环氧树脂的用量比可以为40/60到60/40。不足之处是室温难以固化安全，因此用其固化环氧树脂时，适当加热活在室温基本固化后，加热一段时间，可以获得更好的粘结性能。
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（3）酸酐 是环氧树脂的另一类重要固化剂。
用酸酐固化的环氧树脂具有优异的电绝缘性、耐热性和耐老化性能；配合物适用期长，固化反应温和，在电气元器的粘合、封装与制用石粉灰与铁粉；氧化铝粉、钛白粉等能提高粘结力等，用量根据填充剂的性质和使用要求而定，其范围在5%~300%。加入填料的同时一般需加入2%左右的偶联剂一增大填料与环氧树脂的亲和力，确保胶层的综合性能。
固化剂的种类很多，常见的有脂肪胺、芳香胺、羧酸、酸酐、酚和硫酸等。
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（2）固化促进剂
在环氧树脂胶粘剂中，为了加速固化反应，降低固化温度，缩短固化时间所加入的一些物质为固化促进剂。常用的固化促进剂主要有取代酚类与一些催化型固化剂。促进剂的用量一般不高于5%，否则会降低固化物的耐热性等性质。常用固化剂如下：
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（3） 稀释剂
稀释剂可降低胶粘剂的粘度，改善工艺性能，增加对被粘物的浸润性，从而提高粘接强度。稀释剂有非活性稀释剂（丙酮、甲苯、乙酸乙酯等）和活性稀释剂（501环氧丙烷丁基醚、662甘油环氧树脂、600二缩水甘油