捞渣机点检、检修.ppt

捞渣机点检、检修培训课件
点检标准、定期工作、检修工艺及工序、抢修工艺及工序
捞渣机的基本参数
输送渣量:(设计煤种)
(校核煤种)
最大输送量65t/h
斜升段倾角350
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出渣的温度<60℃,捞渣机水温高于 60℃报警,并自动打开电磁补水阀。
-1m/min,最高速度3m/min,最大运行出力65t/h
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内导轮点检注意事项
轴承温升不超过40℃
导流孔有无灰水渗出(如有灰水需立即补充密封脂)
有无异常声音(故障前期有咔嗒声)
有无转动声音(故障后期无转动声音)
打开端头螺钉,检查是否转动
打开端盖检查轴承是否完好(此轴承在故障前期可短期停运捞渣机进行更换,不需停炉)
端盖处有无灰水渗出(此处有灰水说明轴承内进渣水,轴承处于危险状态,需要勤换油,并做好检修计划,进行处理)
旧式导轮的缺点
内导轮在灰水中工作,可靠性低、寿命低、故障难于预判,经常引起突发停机。
轴承和油封直接装在内导轮内,泡在灰水内,高温灰水容易导致油封快速老化损坏。
轴封损坏→轴承腔润滑脂被乳化→补充加注润滑脂困难→润滑失效→轴承损坏→导轮整体损坏;
内导轮采用轮转轴不转的形式。不易提前发现是否损坏。
涨紧机构点检注意事项
检查涨紧装置的液压(5MPa)
压力是否波动大(蓄能器故障)
油泵是否频繁启动。
.检查蓄能器与张紧系统之间的阀门是否已打开,正常应该处于打开位置
油温度高于70°C(异常)
(异常)
带单向机械逆止机构的张紧支架是否正常。是否倾斜。卡涩。防止张紧滑块因液压系统故障突然下滑引发运行故障(08年#4炉发生过一次事故)
油缸是否漏油。
弹簧是否全部被压缩。(如全部压缩要查明原因)
张紧液压站可采用定期运行方式,间隔1~2周启动一次液压站,链条张紧后张紧滑块靠机械逆止机构锁紧,可有效延长张紧液压系统的寿命。也可手动调平涨紧轮,防止脱链。
手动调平时,油缸压杆处的阀门不得打开,如千斤不起升,可打开油缸顶部的丝堵适量加油后使用。
涨紧轮点检要注意的事项
定位套是否有松动
轴承压盖螺栓有无松动
链轮磨损程度
断链保护感应盘是否有飘偏。
涨紧轮是否处于水平状态
链轮是否有轴向窜动
尾部下导轮点检注意事项
链轮有无窜动
链轮与轴有无哐动
轴承运行情况
头部驱动链轮点检注意事项
紧固螺栓有无松动
紧固螺栓有无剪切
夹紧板有无缝隙
凹齿工作面磨损程度(长期观察)
压链板是否完好
液压马达、液压站点检注意事项
观察液压油站油泵压力
观察液压油站工作压力(正常运行为6-10MPa,停运一段时间后不大于18MPa)
液压油站工作压力是否有大幅摆动(11年4月17日断链)
观察泄露油压力(不大于2MPa)
油站内部
进回油阀门是否在正常位置(全开位)
渗漏
有无杂物、灰尘、保证良好散热(如图需立即清理)
进回油滤网差压