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技术组织措施技术安全组织措施(一)、顶板动态监测技术规定 1、监测内容: 每班测顶底板移近量及移近速度,支柱初撑力,支柱工作阻力,两巷超前压力顶板动态参数。 2、监测工作主要监测参数: 1) 工作面测线布置,每倾斜 10 米在工作面布设一条。 2) 泵站压力:指泵站压力表。 3) 支柱初撑力:指硬帮第一排刚设好后测得的压力。 4) 工作阻力:指支柱受载后所测得的压力。 5) 顶底板移近量:指硬帮顶板高度与切顶线顶板高度之差。 6) 顶底板移近速度: 指支柱支设时间除以该支柱位置的顶板移近量。 7) 两巷取三点:分别距煤壁 2M、 5M、 10M 。 8) 仪表: ZYY — 40 型增压式单体液压支柱工作面阻力检测仪。 9) 走向每循环必测。(二) 顶板管理技术安全措施 1 、技术要求 1 )、工作面运输机头使用 4对8 根、机尾使用 4对8根П型钢梁支护顶板, 钢梁每根长 米沿走向架设, 两根一组交替迈步前进与铰接梁和单体支柱配套使用, 严禁立面接顶。相邻两组钢梁中心距 米, 组内两根钢梁间距 米, 每根钢梁下保证 3 根单体支护, 必须做到溜子头(尾) 两侧钢梁下均有支柱。每根钢梁移完后, 要在所移钢梁后面顺钢梁方向, 加两根互相铰接的铰接梁, 分别用单体支柱升靠升紧, 工作面铰接梁棚与相邻一组联锁抬棚的中心距 米,П型钢梁每刀梁上刹顶条棍不少于 2根, 条棍要均匀布置。П型钢梁前窜时必须逐根进行, 前窜一根升紧后, 再窜另一根, 严禁两根或多根同时卸载前窜。 2 )、工作面铰接梁和单体支护方式采用齐梁齐柱式布置,支柱与铰接梁布置为正悬臂,即支柱打在软帮侧 米,距硬帮侧 米,柱距 米, 排距 米, 支柱迎山角 3 °— 5°, 四五排管理, 见五收一,每刀进度 米,每次放顶步距 米。 3 )、工作面特殊支护:采用双排戗柱管理,斜戗柱逐根内错下摆一个腿与工作面走向成 30 °— 40° 角支护。斜戗柱执行倾斜 M 一根, 呈‘△’形布置,并且拴好防倒绳,戗柱使用 米单体打设。 4)、工作面上、下缺口靠帮柱距 米/根, 其余段硬帮靠帮柱 5 米/ 根(炮采时硬帮靠帮柱 米/ 根)。当工作面顶板破碎、片帮、过断层、周期来压、硬帮空顶达 米时, 硬帮要见梁打设靠帮柱即 米/ 根。 5 )、必须保证工作面硬帮使用三排水平调角锲,每串三个调角锲用油丝绳联在一起。)、跟机挂铰接梁时,每根梁上均匀铺设 2—4 根条棍,严禁出现网兜。跟机挂梁滞后采机不准超过 10 米,所挂梁必须接顶。滞后采机不大于 15 米打永久柱。 7)、支柱初撑力不小于 90KN 。给柱要拉尺上线, 其偏差不准超出 50 毫米。 8 )、工作面柱距大于 米时,必须补加支架。 9 )、上下道执行局“四二”排管理,并超前工作面 10M 替棚。工作面硬邦至回风道 10米4 排单体铰接梁支护, 10— 20 米两排单体铰接梁支护。 2、安全工作措施: 1 )给柱时,必须将支柱的注液嘴侧向软帮,卸载侧向硬帮,支柱的四爪要与铰接梁平面接触,并使支柱达到最大初撑力 90KN 。 2 )给柱后,每根支柱必须拴牢防倒绳,防止支柱卸载倾倒伤人,防倒绳用 12—