冲压件工艺性分析(DOC).doc

冲压件工艺性分析(DOC)
一、止动件冲压件工艺性分析
1、零件材料：为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁；
2、零件结构：相对简单，有2个φ20mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为14mm（φ20mm的孔与边框之间的壁厚）
3、零件精度：全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。
查表得各零件尺寸公差为：
外形尺寸：、、、、
内型尺寸：
孔中心距：60±
二、冲压工艺方案的确定
完成该零件的冲压加工所需要的冲压基本性质的工序只有落料、冲孔两道工序。从工序可能的集中与分散、工序间的组合可能来看，该零件的冲压可以有以下几种方案。
方案一：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。
方案二：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。
方案一只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，--，模具强度好，制造难度中等，并且冲压后成品件可通过卸料板卸下，清理方便，操作简单。
方案二也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求，但是模具结构复杂，制造加工，模具成本较高。
结论：采用方案一为佳
三、模具总体设计
（1）模具类型的选择
由冲压工艺分析可知，采用复合模冲压，所以模具类型为复合模。
（2）定位方式的选择
因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销定距。而第一件的冲压位置因为条料长度有一定余量，可以靠操作工目测来定。
（3）卸料、出件方式的选择
，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料。又因为是倒装式复合模生产，所以采用上出件比较便于操作与提高生产效率。
（4）导向方式的选择
为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该倒装式模采用导柱导向方式。
四、排样方案确定及材料利用率
（1）排样方式的确定及其计算
设计倒装式复合模，首先要设计条料排样图，采用直排。
方案一： 搭边值取2mm和3mm（P33表2-9），条料宽度为135mm
方案二：搭边值取2mm和3mm（P33表2-9），条料宽度为135mm（采用无侧压导料装置，条料与导料板间隙为1mm） ，步距为138 mm，% 。
冲件面积A：
A＝
条料宽度B：
B＝60+2×2+1＝65mm
步距S：
S＝130+3＝133mm
一个步距内的材料利用率η：
η=×100%=×100%=%
每张钢板的材料利用率η：
η=×100%=×100%=%
查板材标准，宜选950mm×1500mm的钢板，每张钢板可剪裁为14张条料（65mm×1500mm），每张条料可冲11个工件，%。
结论：采用方案一为佳
五、主要设计计算
1、冲压力的计算
1、落料力F落：
F落＝KLtτb＝×355××300＝207675N
式中：F落—落料力（N）；
L—冲裁周边的长度（mm）；
T—材料厚度；
—材料的抗剪强度（Mpa），查表得退火Q235材料钢为300Mpa；
K—系数，一般取K=。
2、卸料力F卸：
F卸=K卸×F落＝×207675＝ （）
式中：K卸—卸料力因数，其值由表查得K卸=
3、冲孔力：
F冲= KLt=×2π×10×2×300=48984N
4、推件力
推件力计算公式：F推=n K推×F冲
式中：K推—推件力因数，其值查表得K推=；
n—卡在凹槽内的工件个数：n=h/t=6
推件力为：F推=6××48984=
5、模具总冲压力为：
采用弹性卸料，下出件，冲压工艺总力FZ：
FZ＝F+FX+FT+ F冲＝207675 ++48984+＝
根据计算结果，冲压设备拟选J23-35。
2、压力中心的确定及相关计算
模具压力中心是指冲压时各冲压力的作用点位置。为了保证压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机的滑块中心相重合。否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨之间产生很大的磨损，以及模具导向零件的磨损。
冲模的压力中心按如下