公差电子教案.docx

绵竹职中机械组
《极限配合与技术测量》电子教案
班级： 10 秋 3
教师：李 老师
2011 年 2 月
第 1-2 学时
课题名称 : 极限配合与技术测量课程概述
教学目标 ：
了解极限配合与技术测量课程的性质、任务和学习方法。
. 熟悉加工误差、公差、互换性和标准化及技术测量的含义，和在生产
中的重要作用。
懂得加工误差在生产中是不可避免的， 零件实际尺寸与基本尺寸之间的误
差是正常的，只要在正常公差之内的产品都是合格的。
认识互换性与标准化在生产中的重要作用。
教学重点 :1. 熟悉各新概念的含义及其分类。
了解互换性和标准化的含义及其作用。
解技术标准的分类及技术测量的作用。
难点分析 : 培养学生从实际生产的角度来考虑分析问题的习惯。
教学过程
开场白
教师自我介绍，办公地点，上课纪律及作业要求。
讲授新课
㈠ . 课程简介：该课程是机械类专业一门非常重要的实用课程，总课时约为
50 学时，其中上课与练习实训约各占对半，说明实践及知识运用在该课程的重
要地位。学习该课程不仅需要掌握必要的理论知识，更需要有较强的动手能力，
能够准确地对机械零件进行技术测量， 判断零件是否满足技术图纸的要求， 决定
零件是合格产品还是废品。 学习时要注意理论联系， 考核时实践测量能力占有一
定的比重，希望同学给予足够的重视。该课程包含极限与配合、形位公差、表面 轮廓粗糙度及技术测量和实训等四个方面内的内容。
㈡ . 相关术语：
加工误差：零件的实际尺寸和理论上觉得准确尺寸之差称为加工误差；
在生产中由于设备的精度， 刀具的磨损， 测量的误差等等因素都要影响产品
的精度， 所以加工的误差是很正常的， 是不可避免的。 按误差的种类可分为四种： ⑴尺寸误差、⑵形状误差、⑶位置误差、⑷表面轮廓误差。
以生产直径60mm长度为100mm勺圆形工件为例，如果要求生产10件产品， 可以发现这10个工件中外圆直径正好等于 60mmi勺工件不多，也许1个或2〜3
个， 大部分都不可能准确地正好等于 60mm， 或许多 ， 甚至 , 也
有可能比60mm」、 , ； 如果机床的主轴精度差，存在一定的径向跳动，则在100mmfe度上，其左端的外 圆或许正好是个圆， 右端面受径向跳动的影响， 可能就不是一个圆， 存在着微小 的误差，这个误差为形状误差；工件的轴线与端面理论上要求应当是 90°的垂
直， 但由于机床中拖板与床身导轨之间不可能是绝对的垂直， 因此加工后的工件 端面与轴线必然产生了垂直度的误差， 此为位置误差； 表面轮廓误差指加工后的 零件表面的轮廓粗糙度与理想数值的误差。
四种误差是从四个方面来检测的，但加工中刀具与工件是一次加工而成的，
并不是从四个方面分别加工出四种误差。
公差：规定允许零件误差变动的范围值，公差用来限制误差；
如上述工件允许 60 外圆的最大尺寸为 ， 最小的为 ， 则公差值为
- =，即最大的实际尺寸与最小实际尺寸之差称为公
差。在公差范围内的产品都属于合格产品，公差值小，其零件的精度高，加工时
间长，制造成本高；公差值大，零件的精度低，其加工容易，制造成本低。所以
应当在满足零件使用条件的前提下尽可能地降低精度， 选择较大的公差值。 依照
上述的四种加工误差，公差也分为相应的四种。
互换性
相互运动的表面， 必定存在着摩擦磨损， 工作一段时间之后必然需要更换易
损件，如轴承、活塞环、刹车片等等。只要采用相同规格的零件更换已经失效的
零件，机器设备就能恢复原有的工作精度，称这些零件之间具有互换性，如用
6208轴承去替换失效的轴承，机器就能重新正常的工作，说明 6208 轴承之间能
够互换， 不仅其外径内径和厚度的基本尺寸一样， 而且公差值也控制在允许的范
围内。
互换性在机器制造生产中具有相当重要的作用， 它不仅保证了机械设备能正
常的运转，减少维护的时间，提高了生产率，而且降低了成本，适用于大批量的
生产， 也是标准化生产的基础。 所以说互换性是工业生产中的重要原则。 反过来
想想， 如果机械零件没有互换性， 许多机器将因为其中某个零件的失效， 而不能
得到及时的维护导致不能正常工作，那是一个多么大的损失！
. 标准化：是指以制订、发布标准和贯彻执行技术标准为主要内容的全部