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防错法
一种以追求零缺陷为目的的理念和手段
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培训内容
一、“错误”的概述
二、防错概述
三、防错的方法
四、防错的运用
五、案例分享与分析
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错误是预期过程的任何偏离，是人们由于疏忽、无意识等偶尔犯下的。
一、“错误”的概述
1、定义
人们犯错是自然事件，是人都会犯错，无意识的错误不仅是可能的，而且是难以避免的。
机器并不是不犯错误。
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When you buy gas， you should tell the attendant whether you want unleaded， regular or premium gas. You can either ask for a special amount， such as ten dollar’s worth， or you can ask the attendant to “fill it up”. If the will then tell you how much it comes to
When you buy gas， you should tell the attendant whether you want unleaded， regular or premium gas. You can either ask for a special amount， such as ten dollar’s worth， or you can ask the attendant to “fill it up”. If the will then tell you how much it comes to
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缺陷是错误的后果。
–所有的缺陷由错误产生；
–不是所有的错误都产生缺陷。
一、“错误”的概述
2、错误与缺陷
错误
缺陷
=
？
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意图
偏离
后果
缺陷
原因
过程的某一部分希望如何运转
发生偏离的原因。一旦显示出一种偏离，一定有其可信的或实际的原因
所发生偏离的结果
一、“错误”的概述
2、错误与缺陷
因为错误是造成缺陷的原因，因此可以通过消除或控制错误来预防缺陷的出现。
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：遗漏一个或多个过程步骤；
：过程的操作没有按标准工作程序实施；
：对现行产品使用了不正确的工具或设备；
：装配、焊接或其他过程中未有全部部件；
：装配时安装了不正确的部件；
：对错误的部件加工
：执行操作不正确；标准过程或规范说明的版本不正确
：机器调整、测试方法错误或来自供应商的部件的尺寸错误
：由不正确的维修或部品更换导致的缺陷

一、“错误”的概述
3、错误的主要表现
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错误
材料
不合格
方法
环境
设备
缺少维护保养
作业指导书不完善
人
缺少培训
未执行标准
经验不足
错误的零件
温度
湿度
照明
疏忽遗忘
分心
损坏
操作困难
精度
一、“错误”的概述
4、错误产生的原因
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产生错误的基本原因有8个
即忘记了某一个作业步骤，比如忘记在上螺丝之前先装上垫片。
（1）忘记
在装配过程中，锁紧垫圈经常被遗漏，没有锁紧垫圈螺栓就会松开
遗漏的垫圈
一、“错误”的概述
4、错误产生的原因
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由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，如让一个刚经过培训的新手去喷漆，产生失误的概率比熟手肯定大得多。
（2）对过程/作业不熟悉
一、“错误”的概述
4、错误产生的原因
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